
- •Введение
- •Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
- •Лекция 2 Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
- •Понятие об изотропии и анизотропии
- •Аллотропия или полиморфные превращения.
- •Магнитные превращения
- •Лекция 2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Точеные дефекты
- •Линейные дефекты
- •Простейшие виды дислокаций - краевые и винтовые
- •Лекция 3 Кристаллизация металлов. Методы исследования металлов.
- •Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Строение металлического слитка
- •Методы исследования металлов: структурные и физические.
- •Определение химического состава
- •Изучение структуры
- •Физические методы исследования
- •Лекция 4 Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния
- •Понятие о сплавах и методах их получения
- •Основные понятия в теории сплавов.
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Кристаллизация сплавов
- •Диаграмма состояния
- •Лекция 5 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •Лекция 6 Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
- •Физическая природа деформации металлов
- •Природа пластической деформации
- •Дислокационный механизм пластической деформации
- •Разрушение металлов
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
- •Лекция 7. Механические свойства (продолжение). Технологические и эксплуатационные свойства
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность
- •Твердость по Бринеллю (гост 9012)
- •Метод Роквелла гост 9013
- •Метод Виккерса
- •Метод царапания
- •Динамический метод (по Шору)
- •Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях
- •Способы оценки вязкости
- •Оценка вязкости по виду излома
- •Технологические свойства
- •Эксплуатационные свойства
- •Лекция 8 Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация
- •Конструкционная прочность материалов
- •Особенности деформации поликристаллических тел
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
- •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Лекция 10 Стали. Классификация и маркировка сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •Влияние углерода.
- •Влияние примесей.
- •Назначение легирующих элементов
- •Распределение легирующих элементов в стали
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •Маркировка сталей
- •Углеродистые стали обыкновенного качества (гост 380).
- •Качественные углеродистые стали
- •Качественные и высококачественные легированные стали
- •Легированные конструкционные стали
- •Классификация чугунов
- •Диаграмма состояния железо - графит.
- •Процесс графитизации
- •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Влияние состава чугуна на процесс графитизации
- •Влияние графита на механические свойства отливок
- •Положительные стороны наличия графита
- •Серый чугун
- •Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •Ковкий чугун
- •Отбеленные и другие чугуны
- •Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
- •Механизм основных превращений
- •Закономерности превращения
- •Промежуточное превращение
- •Лекция 13 Основы теории термической обработки стали (продолжение) Технологические особенности и возможности отжига и нормализации.
- •3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
- •4. Превращение мартенсита в перлит.
- •Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •Отжиг и нормализация. Назначение и режимы
- •Лекция 14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
- •Закалка
- •Охлаждение при закалке.
- •Способы закалки
- •Отпускная хрупкость
- •Лекция 15 Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация
- •Химико-термическая обработка стали
- •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования, нитроцементации и диффузионной металлизации
- •Структура цементованного слоя
- •Термическая обработка после цементации.
- •Азотирование
- •Цианирование и нитроцементация
- •Диффузионная металлизация
- •Лекция 16 Методы упрочнения металла.
- •Термомеханическая обработка стали
- •Поверхностное упрочнение стальных деталей
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Упрочнение методом пластической деформации
- •Лекция 17 Конструкционные материалы. Легированные стали.
- •Конструкционные стали
- •Легированные стали
- •Влияние элементов на полиморфизм железа
- •Влияние легирующих элементов на превращения в стали. Влияние легирующих элементов на превращение перлита в аустенит
- •Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита
- •Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение
- •Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске
- •Классификация легированных сталей
- •Цементуемые стали.
- •Улучшаемые стали
- •Улучшаемые легированные стали
- •Высокопрочные стали
- •Пружинные стали
- •Шарикоподшипниковые стали
- •Стали для изделий, работающих при низких температурах
- •Износостойкие стали
- •Автоматные стали
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Штамповые стали
- •Твердые сплавы
- •Алмаз как материал для изготовления инструментов
- •Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов
- •Хромистые стали
- •Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы
- •Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы
- •Классификация жаропрочных сталей и сплавов
- •Лекция 21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы . Медь и ее сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Алюминиевые сплавы.
- •Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой
- •Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Медь и ее сплавы
- •Лекция 22 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
- •Композиционные материалы
- •Материалы порошковой металлургии
- •Пористые порошковые материалы
- •Прочие пористые изделия
- •Конструкционные порошковые материалы
- •Спеченные цветные металлы
- •Электротехнические порошковые материалы
- •Магнитные порошковые материалы
Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
В огромном ряду материалов, с незапамятных времен известных человеку и широко используемых им в своей жизни и деятельности, металлы всегда занимали особое место. Подтверждение этому: и в названиях эпох (золотой, серебряный, бронзовый, железный века), на которые греки делили историю человечества: и в археологических находках металлических изделий (кованые медные украшения, сельскохозяйственные орудия); и в повсеместном использовании металлов и сплавов в современной технике.
Причина этого - в особых свойствах металлов, выгодно отличающих их от других материалов и делающих во многих случаях незаменимыми.
Металлы - один из классов конструкционных материалов, характеризующийся определенным набором свойств:
«металлический блеск» (хорошая отражательная способность);
пластичность;
высокая теплопроводность;
высокая электропроводность.
Данные свойства обусловлены особенностями строения металлов. Согласно теории металлического состояния, металл представляет собой вещество, состоящее из положительных ядер, вокруг которых по орбиталям вращаются электроны. На последнем уровне число электронов невелико и они слабо связаны с ядром. Эти электроны имеют возможность перемещаться по всему объему металла, т.е. принадлежать целой совокупности атомов.
Таким образом, пластичность, теплопроводность и электропроводность обеспечиваются наличием электронного газа.
Все металлы, затвердевающие в нормальных условиях, представляют собой кристаллические вещества, то есть укладка атомов в них характеризуется определенным порядком - периодичностью, как по различным направлениям, так и по различным плоскостям. Этот порядок определяется понятием кристаллическая решетка.
Другими словами, кристаллическая решетка это воображаемая пространственная решетка, в узлах которой располагаются частицы, образующие твердое тело.
Элементарная ячейка - элемент объема из минимального числа атомов, многократным переносом которого в пространстве можно построить весь кристалл.
Элементарная ячейка характеризует особенности строения кристалла. Основными параметрами кристалла являются:
• размеры ребер элементарной ячейки а, b, с – периоды решетки – расстояния между центрами ближайших атомов. В одном направлении выдерживаются строго определенными;
• углы между осями (α, β, χ);
• координационное число (К) указывает на число атомов, расположенных на ближайшем одинаковом расстоянии от любого атома в решетке;
• базис решетки – количество атомов, приходящихся на одну элементарную ячейку решетки.
• плотность упаковки атомов в кристаллической решетке – объем, занятый атомами, которые условно рассматриваются как жесткие шары. Ее определяют как отношение объема, занятого атомами к объему ячейки (для объемно-центрированной кубической решетки – 0,68, для гранецентрированной кубической решетки – 0,74).
|
Рисунок 1.1 – Схема кристаллической решетки |
• примитивный – узлы решетки совпадают с вершинами элементарных ячеек;
• базоцентрированный – атомы занимают вершины ячеек и два места в противоположных гранях;
• объемно-центрированный – атомы занимают вершины ячеек и ее центр;
• гранецентрированный – атомы занимают вершины ячейки и центры всех шести граней
|
|
|
а |
б |
в |
Рисунок 1.2 – Основные типы кристаллических решеток: а – объемно-центрированная кубическая; б – гранецентрированная кубическая; в –гексагональная плотноупакованная |
Основными типами кристаллических решеток являются:
Объемно-центрированная кубическая (ОЦК) (смотри рисунок 1.2а), атомы располагаются в вершинах куба и в его центре (V, W, Ti, Fea).
Гранецентрированная кубическая (ГЦК) (смотри рисунок. 1.2б), атомы располагаются в вершинах куба и по центру каждой из шести граней (Ag, Au, Feg).
Гексагональная, в основании которой лежит шестиугольник:
3.1 простая – атомы располагаются в вершинах ячейки и по центру двух оснований (углерод в виде графита);
3.2 плотноупакованная (ГПУ) – имеется три дополнительных атома в средней плоскости (цинк).