
- •Введение
- •Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
- •Лекция 2 Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
- •Понятие об изотропии и анизотропии
- •Аллотропия или полиморфные превращения.
- •Магнитные превращения
- •Лекция 2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Точеные дефекты
- •Линейные дефекты
- •Простейшие виды дислокаций - краевые и винтовые
- •Лекция 3 Кристаллизация металлов. Методы исследования металлов.
- •Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Строение металлического слитка
- •Методы исследования металлов: структурные и физические.
- •Определение химического состава
- •Изучение структуры
- •Физические методы исследования
- •Лекция 4 Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния
- •Понятие о сплавах и методах их получения
- •Основные понятия в теории сплавов.
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Кристаллизация сплавов
- •Диаграмма состояния
- •Лекция 5 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •Лекция 6 Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
- •Физическая природа деформации металлов
- •Природа пластической деформации
- •Дислокационный механизм пластической деформации
- •Разрушение металлов
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
- •Лекция 7. Механические свойства (продолжение). Технологические и эксплуатационные свойства
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность
- •Твердость по Бринеллю (гост 9012)
- •Метод Роквелла гост 9013
- •Метод Виккерса
- •Метод царапания
- •Динамический метод (по Шору)
- •Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях
- •Способы оценки вязкости
- •Оценка вязкости по виду излома
- •Технологические свойства
- •Эксплуатационные свойства
- •Лекция 8 Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация
- •Конструкционная прочность материалов
- •Особенности деформации поликристаллических тел
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
- •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Лекция 10 Стали. Классификация и маркировка сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •Влияние углерода.
- •Влияние примесей.
- •Назначение легирующих элементов
- •Распределение легирующих элементов в стали
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •Маркировка сталей
- •Углеродистые стали обыкновенного качества (гост 380).
- •Качественные углеродистые стали
- •Качественные и высококачественные легированные стали
- •Легированные конструкционные стали
- •Классификация чугунов
- •Диаграмма состояния железо - графит.
- •Процесс графитизации
- •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Влияние состава чугуна на процесс графитизации
- •Влияние графита на механические свойства отливок
- •Положительные стороны наличия графита
- •Серый чугун
- •Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •Ковкий чугун
- •Отбеленные и другие чугуны
- •Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
- •Механизм основных превращений
- •Закономерности превращения
- •Промежуточное превращение
- •Лекция 13 Основы теории термической обработки стали (продолжение) Технологические особенности и возможности отжига и нормализации.
- •3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
- •4. Превращение мартенсита в перлит.
- •Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •Отжиг и нормализация. Назначение и режимы
- •Лекция 14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
- •Закалка
- •Охлаждение при закалке.
- •Способы закалки
- •Отпускная хрупкость
- •Лекция 15 Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация
- •Химико-термическая обработка стали
- •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования, нитроцементации и диффузионной металлизации
- •Структура цементованного слоя
- •Термическая обработка после цементации.
- •Азотирование
- •Цианирование и нитроцементация
- •Диффузионная металлизация
- •Лекция 16 Методы упрочнения металла.
- •Термомеханическая обработка стали
- •Поверхностное упрочнение стальных деталей
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Упрочнение методом пластической деформации
- •Лекция 17 Конструкционные материалы. Легированные стали.
- •Конструкционные стали
- •Легированные стали
- •Влияние элементов на полиморфизм железа
- •Влияние легирующих элементов на превращения в стали. Влияние легирующих элементов на превращение перлита в аустенит
- •Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита
- •Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение
- •Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске
- •Классификация легированных сталей
- •Цементуемые стали.
- •Улучшаемые стали
- •Улучшаемые легированные стали
- •Высокопрочные стали
- •Пружинные стали
- •Шарикоподшипниковые стали
- •Стали для изделий, работающих при низких температурах
- •Износостойкие стали
- •Автоматные стали
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Штамповые стали
- •Твердые сплавы
- •Алмаз как материал для изготовления инструментов
- •Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов
- •Хромистые стали
- •Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы
- •Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы
- •Классификация жаропрочных сталей и сплавов
- •Лекция 21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы . Медь и ее сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Алюминиевые сплавы.
- •Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой
- •Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Медь и ее сплавы
- •Лекция 22 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
- •Композиционные материалы
- •Материалы порошковой металлургии
- •Пористые порошковые материалы
- •Прочие пористые изделия
- •Конструкционные порошковые материалы
- •Спеченные цветные металлы
- •Электротехнические порошковые материалы
- •Магнитные порошковые материалы
Определение химического состава
Используются методы количественного анализа.
Если не требуется большой точности, то используют спектральный анализ. Спектральный анализ основан на разложении и исследовании спектра электрической дуги или искры, искусственно возбуждаемой между медным электродом и исследуемым металлом.
Зажигается дуга, луч света через призмы попадает в окуляр для анализа спектра. Цвет и концентрация линий спектра позволяют определить содержание химических элементов.
Используются стационарные и переносные стилоскопы.
2. Более точные сведения о составе дает рентгеноспектральный анализ.
Проводится на микроанализаторах. Позволяет определить состав фаз сплава,
характеристики диффузионной подвижности атомов.
Изучение структуры
Различают макроструктуру, микроструктуру и тонкую структуру.
1. Макроструктурный анализ – изучение строения металлов и сплавов невооруженным глазом или при небольшом увеличении, с помощью лупы.
Осуществляется после предварительной подготовки исследуемой поверхности (шлифование и травление специальными реактивами).
Позволяет выявить и определить дефекты, возникшие на различных этапах производства литых, кованных, штампованных и катанных заготовок, а также причины разрушения деталей.
Устанавливают: вид излома (вязкий, хрупкий); величину, форму и расположение зерен и дендритов литого металла; дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочную пористость, газовые пузыри, раковины, трещины); химическую неоднородность металла, вызванную процессами кристаллизации или созданную термической и химико-термической обработкой; волокна в деформированном металле.
2. Микроструктурный анализ – изучение поверхности при помощи световых микроскопов. Увеличение – 50...2000 раз. Позволяет обнаружить элементы структуры размером до 0,2 мкм.
Образцы – микрошлифы с блестящей полированной поверхностью, так как структура рассматривается в отраженном свете. Наблюдаются микротрещины и неметаллические включения.
Для выявления микроструктуры поверхность травят реактивами, зависящими от состава сплава. Различные фазы протравливаются неодинаково и окрашиваются по-разному. Можно выявить форму, размеры и ориентировку зерен, отдельные фазы и структурные составляющие.
Кроме световых микроскопов используют электронные микроскопы с большой разрешающей способностью.
Изображение формируется при помощи потока быстро летящих электронов. Электронные лучи с длиной волны (0,04...0,12 )·10-8 см дают возможность различать детали объекта, по своим размерам соответствующе межатомным расстояниям.
Просвечивающие микроскопы. Поток электронов проходит через изучаемый объект. Изображение является результатом неодинакового рассеяния электронов на объекте. Различают косвенные и прямые методы исследования.
При косвенном методе изучают не сам объект, а его отпечаток – кварцевый или угольный слепок (реплику), отображающую рельеф микрошлифа, для предупреждения вторичного излучения, искажающего картину.
При прямом методе изучают тонкие металлические фольги, толщиной до 300 нм, на просвет. Фольги получают непосредственно из изучаемого металла.
Растровые микроскопы. Изображение создается за счет вторичной эмиссии электронов, излучаемых поверхностью, на которую падает непрерывно перемещающийся по этой поверхности поток первичных электронов. Изучается непосредственно поверхность металла. Разрешающая способность несколько ниже, чем у просвечивающих микроскопов.
3. Для изучения атомно-кристаллического строения твердых тел (тонкое строение) используются рентгенографические методы, позволяющие устанавливать связь между химическим составом, структурой и свойствами тела, тип твердых растворов, микронапряжения, концентрацию дефектов, плотность дислокаций.