
- •Общая характеристика современного производства алюминия и место производства глинозема в металлургии алюминия.
- •Выбор и расчет оборудования. Методы определения производительности аппарата.
- •Развернутая схема завода, работающего по способу спекания.
- •Диаграмма дробной карбонизации, факторы, влияющие на качество получаемого гидроксида алюминия.
- •Аппаратурно-технологическая схема переработки бокситов способом спекания.
- •Физико-химические основы процесса выщелачивания спеков.
- •Политермический способ получения содопродуктов из маточников после карбонизации при переработке нефелиновых руд.
- •Двухстадийное выщелачивание спеков. Аппаратура. Режим процесса.
- •Спекание шихты. Технологическая схема и аппаратурное оформление передела.
- •Комбинирование щелочных способов производства глинозема. Параллельный и последовательный вариант.
- •Взаимодействие между Al 2o3 ,Fe2o3 и CaO в системе Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO.
- •Технологические схемы обескремнивания алюминатных растворов. Аппаратурное оформление.
- •Общая характеристика способа спекания. История открытия. Роль отечественных ученых в разработке и развитии способа.
- •Технологическая схема получения содопродуктов и сульфата калия при комплексной переработке нефелиновых руд.
- •Технологическая схема карбонизации. Аппаратурное оформление.
- •Взаимодействие между CaO и SiO2, CaO и Fe2o3 в системе Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO.
- •Физико-химические основы процесса спекания шихты. Кинетика и механизм твердофазных реакций. Отношение составных частей шихты к нагреву.
- •Характеристика шихт глиноземного производства по способу спекания. Сфера промышленного применения.
- •Система Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO. Взаимодействие между CaO и Al 2o3.
- •Технологическая схема, аппаратурное оформление отделения подготовки шихты в способе спекания.
- •3.Общая характеристика способов производства глинозема, их достоинства и недостатки
- •Система Na2o- Al 2o3- Fe2o3-SiO2. Взаимодействие между Al 2o3 и Na2co3, Fe2o3 и Na2co3, SiO2 и Na2co3.
- •Кинетика выщелачивания спеков. Понятие о первичных и вторичных потерях глинозема
- •Назначение и физико-химические основы передела обескремнивания.
- •Система Na2o- Al 2o3- Fe2o3-SiO2. Взаимодействие между Al 2o3 , SiO2 и Na2co3.
- •Физико-химические основы карбонизации. Способы карбонизации.
- •Технологическая схема передела выщелачивания в способе спекания. Аппаратурное оформление.
- •Состав и природа осадков, образующихся при обескремнивании алюминатных растворов на 1-ой и 2-ой стадии.
- •Устройство печей спекания. Пути усовершенствования их конструкции.
- •Об оптимальном гранулометрическом составе нефелиновой шихты и расходе энергии на измельчение.
- •Технологический режим и аппаратура для обескремнивания алюминатных растворов.
- •Физико-химические основы процесса карбонизации алюминатных растворов.
- •Обоснование двухстадийного обескремнивания алюминатных растворов.
- •Химизм процесса спекания бокситовых и нефелиновых шихт.
- •Влияние различных факторов на показатели второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
- •Характеристика шихт для спекания глиноземсодержащего сырья.
- •Назначение операции спекания глиноземсодержащего сырья.
- •О возможности замены извести карбонатным шламом на второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
- •Первичные и вторичные потери глинозема при выщелачивании спеков.
- •Взаимодействие основных компонентов спёка с водой, растворами соды и едкого натра (химизм процесса).
- •Назначение операции обескремнивания алюминатных растворов и ее сущность.
- •Способы карбонизации алюминатных растворов.
- •Особенности аппаратурно-технологических схем спекания бокситовых и нефелиновых шихт.
- •Экологические проблемы при переработке нефелиновых руд по способу спекания и пути их решения.
- •Качество глиноземсодержащего спёка и его физико-химические свойства.
- •Технологический режим и аппаратура для выщелачивания спёка (спекание нефелинов).
- •Влияние различных факторов на показатели карбонизации алюминатных растворов.
- •Физико-химические свойства пыли печей спекания и способы её утилизации.
- •Общая характеристика основных способов производства глинозема из алюминиевых руд: щелочных, кислотных, электротермических. Применимость их к переработке различного сырья.
- •Назначение операции подготовки шихты спекания глиноземсодержащего сырья. Способы корректировки шихты.
- •Характеристика аппаратурно-технологических схем для выщелачивания спеков, их преимущества и недостатки.
- •Порядок выполнения проекта. Части проекта.
- •Требования к шихте для спекания глиноземсодержащего сырья. Интенсификация процесса измельчения шихты.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения агитационного выщелачивания нефелиновых спеков.
- •Переработка нефелиновых руд по способу спекания с добавками бокситов, глин, дистен-силлиманитовых концентратов.
- •Химизм выщелачивания глиноземсодержащего спека.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения подготовки глиноземсодержащей шихты для спекания.
- •Производства цемента из нефелиновых шламов. Общая характеристика способа.
- •2. Превалирующая роль энергетической составляющей в структуре себестоимости глинозема, получаемого по способу спекания, и пути её снижения.
- •Аратурно-технологическая схема отделения проточного выщелачивания нефелинового спека.
- •Роль и значение расчета материального баланса.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения обескремнивания алюминатных растворов. Смотри ответ в билет 4 вопрос 3
- •Расчет материального баланса процесса спекания глиноземсодержащего сырья. Балансирующие величины.
Аппаратурно-технологическая схема переработки бокситов способом спекания.
Исходные материалы — боксит и известняк после дробления поступают в мельницы, где размалываются в среде маточного раствора, содержащего оборотную соду. В мельницы поступает также свежая сода для возмещения потерь се в процессе и белый шлам, остающийся после обескремнивания алюминатного раствора. Перед подачей в мельницы компоненты шихты дозируют в нужном соотношении; в случае необходимости окончательно корректируют шихту после помола, смешивая шихты различного состава. Осуществляется это в коррекционных бассейнах. Исходная шихта из мешалки 1 по напорному распределительному трубопроводу через форсунку 5 подается в трубчатую вращающуюся печь 6, где спекается. Полученный спек из печи пересыпается в барабанный холодильник 4, охлаждается в нем и транспортером подается па дробление. Дробилка спека 10 работает в замкнутом цикле с грохотом 9.Газы, выходящие из печи, уносят значительное количество шихты в виде пыли. Улавливание этой пыли происходит в системе пылеулавливающих устройств. На рис. 2 показана установка для пылеулавливания, состоящая из циклонов, электрофильтров и мокрых скрубберов. Пыль, уловленная в циклонах и электрофильтрах, а также оседающая в холодной головке печи, возвращается в печь спекания. Пыль, уловленная в скрубберах, в виде пульпы возвращается на приготовление шихты для спекания.
Затем откорректированную шихту спекают во вращающихся трубчатых печах при высокой температуре (1200—1300°С), подают шихту форсунками под давлением 10-15 атм., а полученный в результате этой операции спек, содержащий алюминат натрия, направляют на измельчение и выщелачивание водой или содовыми растворами. При выщелачивании в раствор переходит алюминат натрия и некоторое количество кремнезема. Главная масса примесей составляет твердый остаток — красный шлам. Его промывают и направляют гидравлическим путем в отвал. Промывные воды красного шлама применяют для выщелачивания новых порций спека. Концентрированный раствор алюмината натрия после некоторого разбавления обескремнивают, т. е. очищают от растворенного в нем кремнезема. Эту операцию производят в автоклавах, нагревая раствор алюмината с добавкой извести. Известь связывает кремнезем в не-растворимый силикат кальция. Силикат кальция вместе с остатком извести образует так называемый белый шлам, который отделяют от алюминатного раствора сгущением и последующим фильтрованием на фильтр-прессах. Чистый алюминатный раствор для извлечения гидроокиси алюминия разлагают методом карбонизации: через раствор пропускают (барботируют) топочные газы, содержащие углекислоту. Гидроокись алюминия отделяют от образовавшегося при карбонизации раствора соды на вакуум-фильтрах и подвергают кальцинации. Раствор соды после карбонизации возвращают на шихтовку и мокрый помол.
Физико-химические основы процесса выщелачивания спеков.
Назначение выщелачивания – максимально возможный перевод оксида алюминия и натрия из нефелиновых спеков в алюминатный раствор и отмывка шлама от алюминатного раствора. Шлам отмывают горячей водой, которую затем используют для выщелачивания спека. Для обеспечения стойкости растворов в процесс вводят едкую щелочь в составе содощелочного раствора. В результате частичного разложения двухкальциевого силиката в алюминатный раствор переходит кремнезем в количестве, соответствующем кремневому модулю, равному 30-40 ед..
Выщелачивание спеков ведут водой, щелочными или алюминатными растворами, которые могут содержать карбонат натрия. При этом происходит растворение алюмината натрия (калия), гидролиз ферритов и смешанных алюмоферритов с переходом в раствор едкого натра (калия), а также разложение части двухкальциевого силиката в результате взаимодействия его со щелочью или карбонатом натрия:
R2O*Fe2O3 + 2H2O = 2ROH + Fe2O3*H2O
R2O*xAl2O3(1-x)Fe2O3 + 2H2O=2(1-x)ROH + xRAlO2 + (1-x)Fe2O3*H2O + xH2O;
2CaO*SiO2 + 2NaOH + H2O = Na2O*SiO2(OH)2 + 2Ca(OH)2;
2CaO*SiO2 + 2Na2CO3 + 2H2O= 2CaCO3 + Na2SiO2(OH)2 +2NaOH
3Ca(OH)2 + 2NaAlO2 + 4H2O = 3CaO*Al2O3*6H2O + 2NaOH;
3CaO*Al2O3*6H2O + mNa2O*SiO2(OH)2 = 3CaO*Al2O3*mSiO2(6-2m)H2O + +2mNaOH + 2mH2O;
2NaAlO2 + 2Na2SiO2(OH)2 + nH2O = Na2O*Al2O3*2SiO2*nH2O + 4NaOH
Титанат натрия в щелочных растворах гидратируется с образованием водного титаната Na2O*TiO2*xH2O, который затем частично гидролизуется с образованием TiO2*xH2O и NaOH
Алюминаты кальция взаимодействуют со щелочным раствором с образованием нерастворимого трехкальциевого шестиводного алюмината кальция и алюмината натрия. Для монокальциевого алюмината эта реакция имеет вид:
3(CaO*Al2O3) + 4NaOH + 4H2O = 3CaO*Al2O3*6H2O + 4NaAlO2
Ферриты кальция частично разлагаются алюминатными растворами по реакции
3(CaO*Fe2O3) + 2NaAlO2 + 10H2O = 3CaO*Al2O3*6H2O + 3(Fe2O3*H2O) + 2NaOH
3