2. Превалирующая роль энергетической составляющей в структуре себестоимости глинозема, получаемого по способу спекания, и пути её снижения.

Удельный расход топлива, энергии и вспомогательных материалов определяется в основном составом исходной руды способом ее переработки (табл. 80).

По данным табл. 79 и 80 и действующим цепам на матирнл лы> топливо и энергию (табл. 81) рассчитаны удельные затр.ч ты по переделам на I т глинозема и на единицу продукта пере­дела (табл. 82 и 83).

Из данных табл. 82 видно, что суммарные удельные затра ты по всем переделам на Уральском заводе значительно выше, чем на Богословском, несмотря на одинаковые качества бокси тов и способы их переработки. Это вызывается главным образом различием цен на материалы, топливо и энергию на разных за­водах (табл. 81).

3. Аратурно-технологическая схема отделения проточного выщелачивания нефелинового спека.

Назначение выщелачивания – максимально возможный перевод оксида алюминия и натрия из нефелиновых спеков в алюминатный раствор и отмывка шлама от алюминатного раствора. Шлам отмывают горячей водой, которую затем используют для выщелачивания спека. 2CaO*SiO₂ основная масса в шлам, кремнезем частично переходит в алюминатный раствор в кол-ве 2,5-3 г/л модуль кремневый 30-40ед

Проточное выщелачивание спека проводится в две стадии:

первая стадия - в трубчатых выщелачивателях;

вторая стадия - в стержневых мельницах с последующей промывкой шлама в системе сгустителей

Спек из силоса емкостью 6000 т. ленточным конвейером, через весоизмеритель и течку подается за первый виток спирали в нижнем конце трубчатого выщелачивателя и спиралью за счет вращения выщелачивателя перемещается в верхний разгрузочный конец аппарата. Трубчатый выщелачиватель установлен с уклоном, оснащен внутренней трёхзаходной спиралью, предназначенной для транспортировки спека. Выщелачивание осуществ­ляется оборотным раствором по принципу противотока.

Со стороны разгрузочной части в трубчатый аппарат подают оборотный раствор (смесь содощелочного раствора и промводы сгустителей), который за счет наклона аппарата движется навстречу спеку, обогащается растворенными алюминатами натрия, калия и сли­вается из аппарата. Пребывание спека (шлама) в аппарате примерно 30 мин. Для улучшения контакта раствора и шлама в спиралях вырезаны отверстия

Спек, прошедший трубчатый аппарат, разгружается в стержневую мельницу и до из­мельчается для повышения степени извлечения.

Крепкий алюминатный раствор (слив трубчатых аппаратов) сливается в кони­ческий сборник, откуда насосами откачивается на гидроциклоны диаметром (350, 500) мм для отделения твердой фазы от раствора. Осветленный крепкий алюминатный раствор после гидроциклонов перекачивается в приемные мешалки отделения обескремнивания

В стержневые мельницы кроме шлама из трубчатого аппарата поступают пески гидроциклонов. Пульпа стержневых мельниц поступает в репульпатор, куда так же подаётся слив промывных сгустителей основной нитки промывки шлама

оборотный раствор для трубчатых аппаратов и мельниц,конц оксида Ал не более 40г/л, модуль каустич 1,7-2,1 ед.температ воды не менее 80градус. Алюминатный раствор конц оксид Ал 75-90 г/дм3. модуль каустич 1,4-1,5ед. Извлечение оксида Ал не менее 82,5%, извлечение оксидов К и Na не менее 82%

23

1. Экология и защита окружающей среды от загрязнений при производстве глинозема по способу спекания (характеристика пылеочистных систем, организация замкнутой системы водооборота, утилизация отходов производства).

Предотвращения загрязнения атмосферы и водоёмов промышленными отходами является важнейшей задачей. Основные отходы глинозёмного производства: сбрасывание отвальных шламов на шламовые поля, отходящие газы печей, сбросной воздух аспирационных установок, сточные воды.

Организация эффективных систем газоочистки, замкнутого водооборота и утилизации отходов производства позволяет практически полностью исключить загрязнение окружающей среды.

Основными вредными продуктами, выбрасываемыми в окружающую среду цехом кальцинации, являются глинозёмная пыль, которая выбрасывается через выхлопные трубы вращающихся печей; глинозёмная и содовая пыли, выбрасываемые из силосов при поступлении в них продуктов; и пыль, выносимая из железнодорожных вагонов при погрузке.

С экологической точки зрения глинозём относится к довольно безопасному продукту, но примеси (Nа₂О, SО₃), выбрасываемые вместе с пылью в атмосферу оказывают неблагоприятное влияние на здоровье людей и окружающую среду.

Для снижения выброса пыли глинозёма в атмосферу с отходящими газами печные газы подвергаются многоступенчатой очистки, которая последовательно осуществляется в холодной головке печи, двух ступенях батарейных циклонов и электрофильтрах.

Степень очистки отходящих газов печей кальцинации колеблется в пределах 98%, выбросы в атмосферу не более 0,1г/м³, что свидетельствует о довольно удовлетворительной работе экстрофильтров как пылеулавливающих агрегатов. Уловленная пыль возвращается в технологический процесс.

Эффективность работы пылеулавливающего оборудования зависит от грамотного ведения технологического режима прокалки гидроксида алюминия, технического состояния пылеулавливающего оборудования, поддержания высоких воль – амперных характеристик электрофильтров, непрерывного удаления улавливающей пыли из системы очистки газов.

Охлаждённый глинозём пневмотранспортом транспортируется в приемные силоса. Транспортирующий воздух очищается от пыли перед выбросом в атмосферу из глинозёмных силосов рукавными фильтрами.

Для создания нормальных условий труда, охраны окружающей среды и исключения потерь готового продукта (глинозёма и соды) при погрузке железнодорожных вагонов пользуются аспирационно-техническими установками, которые создают разрежение в загружаемом вагоне, откачивают и очищают запылённый воздух.

На комбинате производится также очистка отходящих газов от вращающихся печей спекания и аспирационного воздуха от колосниковых холодильников, от вращающихся печей обжига известняка.

Очистка отходящих газов от печей спекания производится таким же образом как и в цехе кальцинации (пылевая камера, батарейные циклоны и электрофильтры).

Аспирационный воздух колосниковых холодильников подвергается очистке в батарейных циклонах и далее выбрасывается в атмосферу.

Отходящие газы от печей обжига известняка подвергаются очистке в циклонах и электрофильтрах, и выбрасываются в атмосферу.

Глинозёмный комбинат крупный потребитель промышленной воды, поэтому для предотвращения попадания загрязнённой щелочами воды в ближайшие водоёмы предусмотрена замкнутая система водооборота. Отработанная вода поступает в отстойники, где отстаивается от твёрдых частиц, затем охлаждается в градирнях и используется вновь. В зависимости от назначения воды и требований к содержанию в ней примесей организовано несколько систем водооборота (чистая, подшламовая, для технических нужд).

На комбинате действует система удаления сточных вод, которые направляются в систему удаления шлама.

Шлам от глинозёмного производства складируется на шламоотвале до определённого времени (до введения новой технологии по переработки шлама) с полным возвратом осветлённой воды в производство.