3. Порядок выполнения проекта. Части проекта.

20

1. Влияние различных факторов на показатели первой стадии обескремнивания алюминатных растворов (температура, скорость перемешивания, концентрация алюминатного раствора, присутствие соды, сульфата натрия, поташа и активизирующих добавок).

2. Требования к шихте для спекания глиноземсодержащего сырья. Интенсификация процесса измельчения шихты.

К боксито-содовой шихте (пульпе) предъявляются следующие требования:

• влажность шихты – не более 35,5 максимум 40 % (нефелиновой – 30 %);

• тонина помола – не более 25 % фракции + 100 меш (0,147 мкм), (не более 5 % фракции более 74 мкм);

• состав шихты после окончательной корректировки должен отвечать щелочному модулю шихты (μщ) (молярному отношению):

где КО – каустическое отношение (модуль);

и известковому модулю шихты:

Поступающая на спекание шихтa должна отвечать следующим примерным требованиям: влажность шихты 28—30 %, содержание фракции +0,08мм 3—4%, щелочной модуль шихты 1, кальциевый модуль шихты 2. Щелочной модуль известняково-нефелиновой шихты находят как молекулярное отношение суммы (Na2О+К2O) * к Al2O3 , а кальциевый модуль—как молекулярное отношение СаО к SiO2 в шихте. При таком соотношении между основными компонентами шихты Al2O3 связывается при спекании в алюминаты натрия и калия, а кремнезем —в двухкальциевый силикат.

Молекулярное отношение R2О к Al2O3 в кольском нефелиновом концентрате близко к 1, что обеспечивает непосредственное получение шихты с нужным щелочным модулем. Если в нефелиновом сырье щелочи недостаточно для получения шихты с нужным щелочным модулем, то недостающее ее количество вводят в шихту с оборотным содовым раствором. Можно также использовать для этого часть полученной соды

3. Аппаратурно-технологическая схема отделения агитационного выщелачивания нефелиновых спеков.

Агитационное выщелачивание спека осуществляется в стержневых мельницах с последующей промывкой шлама в вертикальных аппаратах и затем в четырех параллельно работающих технологических нитках промывки (одна нитка промывки - 8 сгустителей, все­го 32 сгустителя).

Спек из силоса челюстным дозатором подается на ленточные конвейеры и далее в течки стержневых мельниц. В стержневые мельницы для выщелачивания спека подаются содощелочной раствор и промвода. Из мельниц выходит пульпа с Ж:Т = 1,0 - 1,5 ед. и со­держанием частиц шлама 1 мм 15 - 25 % (остаток на сите + 1,0 мм).

Изменением расхода содощелочного раствора корректируется каустический модуль алюминатного раствора, а изменением расхода промводы - концентрация А1₂0₃ в раство­ре.

Пульпа из репульпаторов мельниц размола при Ж:Т = 3,0 - 4,0 ед. распределяется в вертикальные аппараты.

В вертикальных аппаратах происходит классификация шлама по классу 0,2 мм и промывка крупной фракции горячей водой. Слив вертикальных аппаратов, содержащий мелкие частицы шлама поступает в головные сгустители четырех технологических ниток промывки. Осветлённый слив головных сгустителей насосами откачивается в отделение обескремнивания алюминатного раствора

Шлам из конусов головных сгустителей идет на промывку в систему последовательно работающих сгустителей при противоточном движении шлама и промводы. Во все сгусти­тели для увеличения скорости осветления раствора подается флокулянт.

Промытый и осаждённый в вертикальных аппаратах шлам содержащий час­тицы более 0,2 мм, разгружается через конуса аппаратов и насосами направляется для из­мельчения в шаровые мельницы домола. Из мельниц домола шлам подаётся в хвостовые сгустители для сгущения. Сгущённые пески из конусов хвостовых сгустителей сбрасывают­ся в репульпатор и откачиваются в мешалки шламоудаления, а слив поступает на репульпацию шлама по схеме противоточной промывки

Алюминатный раствор концентрация оксида алюминия (А1₂0₃) 75-90 г/дм3. концентрация карбонатной щелочи в пересчете на оксид натрия (Na₂0 кб)12-16 г/дм3. М ку 1,4-1,5

21