3. Особенности аппаратурно-технологических схем спекания бокситовых и нефелиновых шихт.

Способ спекания применяется для переработки высококремнистого боксита.  Приготовленная шихта из тонко измельчённого боксита, известняка, соды, оборотных продуктов нагревается и спекается при температуре 1100-1300 0С в трубчатых вращающихся печах. Полученный спёк в виде кусков различного размера и определённого минералогического состава обрабатывается оборотными щелочными растворами слабых концентраций или водой для перевода глинозёма и щелочей в алюминатный раствор. После очистки раствора от твёрдых примесей и кремнезёма его разлагают методом карбонизации или декомпозиции для получения в осадке гидроокиси алюминия. Гидроокись алюминия после промывки и фильтрации направляется на кальцинацию при высокой температуре в трубчатых вращающихся печах. После охлаждения глинозём отправляется потребителю.

Сухой щелочной способ (спекание; позволяет получать чистый глинозем из руд (низкосортных бокситов, нефелинов и др.) с высоким (выше 6%) содержанием кремнезема. Алюмосодержащая порода измельчается с известняком и содой и спекается в печах при температуре 1200—1300°, в результате чего окись алюминия превращается в растворимый в воде щелочной алюминат Na20»Al203, а кремнезем связывается в нерастворимый двухкальциевый силикат. После выщелачивания, сгущения, промывки и отделения шлама чистый алюминий разлагается методом карбонизации. В дальнейшем процесс идет так же, как и при способе Байера. Для нефелиновых руд наиболее рационален сухой щелочной способ, к-рый позволяет осуществить комплексную переработку нефелиновой породы с получением дополнительных продуктов— соды, поташа и цемента. Алунитовые руды перерабатываются также по сухому щелочному способу с получением в виде побочных продуктов серной кислоты и поваренной соли.

Вывод: при переработке нефелинов способом спекания мы можем получить дополнительные продукты, а при переработке бокситов нет. Для бокситов более рационален способ Байера исключающий передел спекания.

17

1. Экологические проблемы при переработке нефелиновых руд по способу спекания и пути их решения.

Производство глинозёма по способу спекания характеризуется большими материальными потоками и неизбежно с этим большими выбросами такими как: пыль при пересыпке сыпучих материалов, спёковой пыли и газов при спекании шихты, шлам после выщелачивания спёка, подшламовая вода для транспортировки шлама на шламовое поле, а также сбросной воздух аспирационных установок, сточные воды.

Предотвращение загрязнения атмосферы и водоёмов промышленными отходами является важнейшей задачей. Организация эффективных систем газоочистки, замкнутого водооборота и утилизации отходов производства позволяет практически полностью исключить загрязнение окружающей среды/20/.

Все печи спекания оборудованы системой пылеулавливающих устройств для очистки отходящих газов. Эффективность работы пылеулавливающего оборудования зависит от грамотного ведения технологического режима, технического состояния пылеулавливающего оборудования, поддержания высоких вольтамперных характеристик электрофильтров. Уловленная пыль возвращается в технологический процесс.

На перегрузочных узлах конвейерного транспорта сыпучих материалов предусмотрены аспирационные отсосы. Для предотвращения пылеобразования при выгрузке сырья предусмотрены водяные завесы. Образующийся на различных стадиях технологического процесса вторичный пар стремятся полностью использовать, чтобы не загрязнять атмосферу щелочными аэрозолями.

Глинозёмные заводы крупные потребители промышленной воды, поэтому для предотвращения попадания загрязнённой щелочами воды в ближайшие водоёмы предусмотрена замкнутая система водооборота. Отработанная вода поступает в отстойники, где отстаивается от твёрдых частиц затем охлаждается в градирнях и используется вновь. В зависимости от назначения воды и требований к содержанию в ней примесей организованно несколько систем водооборота (чистая, подшламовая, для технических нужд). Для компенсации неизбежных потерь воды в производстве предусмотрена подпитка систем водооборота свежей промышленной водой.

Наиболее эффективно задача охраны природы от загрязнений промышленными отходами решается путём комплексного использования сырья и утилизация отходов/20/.