
- •Общая характеристика современного производства алюминия и место производства глинозема в металлургии алюминия.
- •Выбор и расчет оборудования. Методы определения производительности аппарата.
- •Развернутая схема завода, работающего по способу спекания.
- •Диаграмма дробной карбонизации, факторы, влияющие на качество получаемого гидроксида алюминия.
- •Аппаратурно-технологическая схема переработки бокситов способом спекания.
- •Физико-химические основы процесса выщелачивания спеков.
- •Политермический способ получения содопродуктов из маточников после карбонизации при переработке нефелиновых руд.
- •Двухстадийное выщелачивание спеков. Аппаратура. Режим процесса.
- •Спекание шихты. Технологическая схема и аппаратурное оформление передела.
- •Комбинирование щелочных способов производства глинозема. Параллельный и последовательный вариант.
- •Взаимодействие между Al 2o3 ,Fe2o3 и CaO в системе Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO.
- •Технологические схемы обескремнивания алюминатных растворов. Аппаратурное оформление.
- •Общая характеристика способа спекания. История открытия. Роль отечественных ученых в разработке и развитии способа.
- •Технологическая схема получения содопродуктов и сульфата калия при комплексной переработке нефелиновых руд.
- •Технологическая схема карбонизации. Аппаратурное оформление.
- •Взаимодействие между CaO и SiO2, CaO и Fe2o3 в системе Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO.
- •Физико-химические основы процесса спекания шихты. Кинетика и механизм твердофазных реакций. Отношение составных частей шихты к нагреву.
- •Характеристика шихт глиноземного производства по способу спекания. Сфера промышленного применения.
- •Система Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO. Взаимодействие между CaO и Al 2o3.
- •Технологическая схема, аппаратурное оформление отделения подготовки шихты в способе спекания.
- •3.Общая характеристика способов производства глинозема, их достоинства и недостатки
- •Система Na2o- Al 2o3- Fe2o3-SiO2. Взаимодействие между Al 2o3 и Na2co3, Fe2o3 и Na2co3, SiO2 и Na2co3.
- •Кинетика выщелачивания спеков. Понятие о первичных и вторичных потерях глинозема
- •Назначение и физико-химические основы передела обескремнивания.
- •Система Na2o- Al 2o3- Fe2o3-SiO2. Взаимодействие между Al 2o3 , SiO2 и Na2co3.
- •Физико-химические основы карбонизации. Способы карбонизации.
- •Технологическая схема передела выщелачивания в способе спекания. Аппаратурное оформление.
- •Состав и природа осадков, образующихся при обескремнивании алюминатных растворов на 1-ой и 2-ой стадии.
- •Устройство печей спекания. Пути усовершенствования их конструкции.
- •Об оптимальном гранулометрическом составе нефелиновой шихты и расходе энергии на измельчение.
- •Технологический режим и аппаратура для обескремнивания алюминатных растворов.
- •Физико-химические основы процесса карбонизации алюминатных растворов.
- •Обоснование двухстадийного обескремнивания алюминатных растворов.
- •Химизм процесса спекания бокситовых и нефелиновых шихт.
- •Влияние различных факторов на показатели второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
- •Характеристика шихт для спекания глиноземсодержащего сырья.
- •Назначение операции спекания глиноземсодержащего сырья.
- •О возможности замены извести карбонатным шламом на второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
- •Первичные и вторичные потери глинозема при выщелачивании спеков.
- •Взаимодействие основных компонентов спёка с водой, растворами соды и едкого натра (химизм процесса).
- •Назначение операции обескремнивания алюминатных растворов и ее сущность.
- •Способы карбонизации алюминатных растворов.
- •Особенности аппаратурно-технологических схем спекания бокситовых и нефелиновых шихт.
- •Экологические проблемы при переработке нефелиновых руд по способу спекания и пути их решения.
- •Качество глиноземсодержащего спёка и его физико-химические свойства.
- •Технологический режим и аппаратура для выщелачивания спёка (спекание нефелинов).
- •Влияние различных факторов на показатели карбонизации алюминатных растворов.
- •Физико-химические свойства пыли печей спекания и способы её утилизации.
- •Общая характеристика основных способов производства глинозема из алюминиевых руд: щелочных, кислотных, электротермических. Применимость их к переработке различного сырья.
- •Назначение операции подготовки шихты спекания глиноземсодержащего сырья. Способы корректировки шихты.
- •Характеристика аппаратурно-технологических схем для выщелачивания спеков, их преимущества и недостатки.
- •Порядок выполнения проекта. Части проекта.
- •Требования к шихте для спекания глиноземсодержащего сырья. Интенсификация процесса измельчения шихты.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения агитационного выщелачивания нефелиновых спеков.
- •Переработка нефелиновых руд по способу спекания с добавками бокситов, глин, дистен-силлиманитовых концентратов.
- •Химизм выщелачивания глиноземсодержащего спека.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения подготовки глиноземсодержащей шихты для спекания.
- •Производства цемента из нефелиновых шламов. Общая характеристика способа.
- •2. Превалирующая роль энергетической составляющей в структуре себестоимости глинозема, получаемого по способу спекания, и пути её снижения.
- •Аратурно-технологическая схема отделения проточного выщелачивания нефелинового спека.
- •Роль и значение расчета материального баланса.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения обескремнивания алюминатных растворов. Смотри ответ в билет 4 вопрос 3
- •Расчет материального баланса процесса спекания глиноземсодержащего сырья. Балансирующие величины.
О возможности замены извести карбонатным шламом на второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
Обескремнивание растворов с добавкой белого шлама вместо извести несколько улучшается, даже если шлам после многократного оборота и свободной извести в нем уже не содержится.
При многократном обороте состав белого шлама постепенно изменяется, обогащаясь А12О3, Na2О и SiO2 и обедняясь СаО.
Потери щелочи и особенно А12О3 при обескремнивании с добавкой белого шлама намного меньше, чем при обескремнивании с известью.
На основании накопленных данных можно сделать следующие выводы:
1) при обескремнивании растворов с белым шламом снижаются потери Al2Оз и Na2О, а кремневое отношение увеличивается;
2) растворы с высоким щелочным отношением аобш = 1,9; 2,0 и 2,1 плохо обескремниваются как с известью, лак и с белым шламом, а с аобщ= 1,7 при ак = 1,5 обескремниваются хороню;
3) растворы крепостью 140 г/л А12O3 и выше плохо обескремниваются как с белым шламом, так и с известью;
4) белый шлам не теряет способности улучшать обсскремнивание и после 10—15 оборотов, при этом предельное число оборотов не установлено;
5) повышение температуры со 130 до 150° несколько улучшает обескремнивание растворов, содержащих до 100—120 г\л А12О3;
6) белый шлам не помогает обоскремпиваншо при нагреве до кипения на воздухе.
Обескремнивание с белым шламом выгоднее, чем с известью: известь не расходуется, а замена ее белым шламом несколько уменьшает потери А12Оз и Ка2О и повышает кремневое отношение.
Первичные и вторичные потери глинозема при выщелачивании спеков.
Первичные и вторичные потери глинозема при выщелачивании спеков.
При выщелачивании бокситового спека в лабораторных условиях (по стандартному методу) извлечение глинозема в раствор (химический выход) составляет 93—96%. Потери глинозема (недоизвлечение) в размере 4—7 % обусловливаются неполным переходом его при спекании в растворимые соединения и носят название первичных потерь. При выщелачивании спека в заводских условиях химический выход Al2O3 из спека в зависимости от аппаратурного оформления процесса составляет 82—87%, а химический выход Na2О 91—93 %. Следовательно, непосредственно в процессе выщелачивания теряется еще 9—11 % глинозема. Эти потери носят название вторичных и происходят в основном в результате взаимодействия двухкальциевого силиката с алюминатно-щелочным раствором с образованием гидроалюмосиликатов натрия и гидрогранатов. Вторичные потерн глинозема вызывает также гидролиз алюмината натрия, происходящий при недостаточной стойкости получающихся алюминатных растворов. Вторичные потери щелочи при выщелачивании спека также значительны (5-6 %).
Взаимодействие основных компонентов спёка с водой, растворами соды и едкого натра (химизм процесса).
Взаимодействие основных компонентов спёка с водой, растворами соды и едкого натра (химизм процесса).
соответствующем кремневому модулю, равному 30-40 ед..
Алюминат натрия и калия при выщелачивании с избытком щелочи переходит в раствор.
Na20·А1203 +Н20 Na2O·Al2О3+Н20 (1)
спек раствор
Выщелачивание спеков ведут водой, щелочными или алюминатными растворами, которые могут содержать карбонат натрия. При этом происходит растворение алюмината натрия (калия), гидролиз ферритов и смешанных алюмоферритов с переходом в раствор едкого натра (калия), а также разложение части двухкальциевого силиката в результате взаимодействия его со щелочью или карбонатом натрия:
R2O*Fe2O3 + 2H2O = 2ROH + Fe2O3*H2O
R2O*xAl2O3(1-x)Fe2O3 + 2H2O=2(1-x)ROH + xRAlO2 + (1-x)Fe2O3*H2O + xH2O;
2CaO*SiO2 + 2NaOH + H2O = Na2O*SiO2(OH)2 + 2Ca(OH)2;
2CaO*SiO2 + 2Na2CO3 + 2H2O= 2CaCO3 + Na2SiO2(OH)2 +2NaOH
3Ca(OH)2 + 2NaAlO2 + 4H2O = 3CaO*Al2O3*6H2O + 2NaOH;
3CaO*Al2O3*6H2O + mNa2O*SiO2(OH)2 = 3CaO*Al2O3*mSiO2(6-2m)H2O + +2mNaOH + 2mH2O;
2NaAlO2 + 2Na2SiO2(OH)2 + nH2O = Na2O*Al2O3*2SiO2*nH2O + 4NaOH
Титанат натрия в щелочных растворах гидратируется с образованием водного титаната Na2O*TiO2*xH2O, который затем частично гидролизуется с образованием TiO2*xH2O и NaOH
Алюминаты кальция взаимодействуют со щелочным раствором с образованием нерастворимого трехкальциевого шестиводного алюмината кальция и алюмината натрия. Для монокальциевого алюмината эта реакция имеет вид:
3(CaO*Al2O3) + 4NaOH + 4H2O = 3CaO*Al2O3*6H2O + 4NaAlO2
Ферриты кальция частично разлагаются алюминатными растворами по реакции
3(CaO*Fe2O3) + 2NaAlO2 + 10H2O = 3CaO*Al2O3*6H2O + 3(Fe2O3*H2O) + 2NaOH
16 |
|
|
|