- •Общая характеристика современного производства алюминия и место производства глинозема в металлургии алюминия.
- •Выбор и расчет оборудования. Методы определения производительности аппарата.
- •Развернутая схема завода, работающего по способу спекания.
- •Диаграмма дробной карбонизации, факторы, влияющие на качество получаемого гидроксида алюминия.
- •Аппаратурно-технологическая схема переработки бокситов способом спекания.
- •Физико-химические основы процесса выщелачивания спеков.
- •Политермический способ получения содопродуктов из маточников после карбонизации при переработке нефелиновых руд.
- •Двухстадийное выщелачивание спеков. Аппаратура. Режим процесса.
- •Спекание шихты. Технологическая схема и аппаратурное оформление передела.
- •Комбинирование щелочных способов производства глинозема. Параллельный и последовательный вариант.
- •Взаимодействие между Al 2o3 ,Fe2o3 и CaO в системе Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO.
- •Технологические схемы обескремнивания алюминатных растворов. Аппаратурное оформление.
- •Общая характеристика способа спекания. История открытия. Роль отечественных ученых в разработке и развитии способа.
- •Технологическая схема получения содопродуктов и сульфата калия при комплексной переработке нефелиновых руд.
- •Технологическая схема карбонизации. Аппаратурное оформление.
- •Взаимодействие между CaO и SiO2, CaO и Fe2o3 в системе Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO.
- •Физико-химические основы процесса спекания шихты. Кинетика и механизм твердофазных реакций. Отношение составных частей шихты к нагреву.
- •Характеристика шихт глиноземного производства по способу спекания. Сфера промышленного применения.
- •Система Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO. Взаимодействие между CaO и Al 2o3.
- •Технологическая схема, аппаратурное оформление отделения подготовки шихты в способе спекания.
- •3.Общая характеристика способов производства глинозема, их достоинства и недостатки
- •Система Na2o- Al 2o3- Fe2o3-SiO2. Взаимодействие между Al 2o3 и Na2co3, Fe2o3 и Na2co3, SiO2 и Na2co3.
- •Кинетика выщелачивания спеков. Понятие о первичных и вторичных потерях глинозема
- •Назначение и физико-химические основы передела обескремнивания.
- •Система Na2o- Al 2o3- Fe2o3-SiO2. Взаимодействие между Al 2o3 , SiO2 и Na2co3.
- •Физико-химические основы карбонизации. Способы карбонизации.
- •Технологическая схема передела выщелачивания в способе спекания. Аппаратурное оформление.
- •Состав и природа осадков, образующихся при обескремнивании алюминатных растворов на 1-ой и 2-ой стадии.
- •Устройство печей спекания. Пути усовершенствования их конструкции.
- •Об оптимальном гранулометрическом составе нефелиновой шихты и расходе энергии на измельчение.
- •Технологический режим и аппаратура для обескремнивания алюминатных растворов.
- •Физико-химические основы процесса карбонизации алюминатных растворов.
- •Обоснование двухстадийного обескремнивания алюминатных растворов.
- •Химизм процесса спекания бокситовых и нефелиновых шихт.
- •Влияние различных факторов на показатели второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
- •Характеристика шихт для спекания глиноземсодержащего сырья.
- •Назначение операции спекания глиноземсодержащего сырья.
- •О возможности замены извести карбонатным шламом на второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
- •Первичные и вторичные потери глинозема при выщелачивании спеков.
- •Взаимодействие основных компонентов спёка с водой, растворами соды и едкого натра (химизм процесса).
- •Назначение операции обескремнивания алюминатных растворов и ее сущность.
- •Способы карбонизации алюминатных растворов.
- •Особенности аппаратурно-технологических схем спекания бокситовых и нефелиновых шихт.
- •Экологические проблемы при переработке нефелиновых руд по способу спекания и пути их решения.
- •Качество глиноземсодержащего спёка и его физико-химические свойства.
- •Технологический режим и аппаратура для выщелачивания спёка (спекание нефелинов).
- •Влияние различных факторов на показатели карбонизации алюминатных растворов.
- •Физико-химические свойства пыли печей спекания и способы её утилизации.
- •Общая характеристика основных способов производства глинозема из алюминиевых руд: щелочных, кислотных, электротермических. Применимость их к переработке различного сырья.
- •Назначение операции подготовки шихты спекания глиноземсодержащего сырья. Способы корректировки шихты.
- •Характеристика аппаратурно-технологических схем для выщелачивания спеков, их преимущества и недостатки.
- •Порядок выполнения проекта. Части проекта.
- •Требования к шихте для спекания глиноземсодержащего сырья. Интенсификация процесса измельчения шихты.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения агитационного выщелачивания нефелиновых спеков.
- •Переработка нефелиновых руд по способу спекания с добавками бокситов, глин, дистен-силлиманитовых концентратов.
- •Химизм выщелачивания глиноземсодержащего спека.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения подготовки глиноземсодержащей шихты для спекания.
- •Производства цемента из нефелиновых шламов. Общая характеристика способа.
- •2. Превалирующая роль энергетической составляющей в структуре себестоимости глинозема, получаемого по способу спекания, и пути её снижения.
- •Аратурно-технологическая схема отделения проточного выщелачивания нефелинового спека.
- •Роль и значение расчета материального баланса.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения обескремнивания алюминатных растворов. Смотри ответ в билет 4 вопрос 3
- •Расчет материального баланса процесса спекания глиноземсодержащего сырья. Балансирующие величины.
Влияние различных факторов на показатели второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
3Ca(OH)2+2NaAlO2+Na2SiO3+aq=3CaO*Al2O3*mSiO2*nH2O+2(m+1)NaOH+aq, где aq –количество теплоты выделяемое во время реакции (2.2)
Химическая формула гидрогранатов 3CaO*Al2O3*mSiO2*nH2О. Величина m – молярное отношение SiO2/ Al2O3 - зависит от температуры, концентрации раствора и степени насыщения гидрограната оксидом кремния за время обескремнивания. В технологии глубокого обескремнивания алюминатных растворов при переработке нефелинового сырья m = 0,1-0,25.
Характеристика шихт для спекания глиноземсодержащего сырья.
Известняково-нефелиновая шихта после известняковых мельниц: - влага, % 26,5 - 27
- остаток на сите с сеткой №008, % 15 - 20
Шихта после домольных мельниц: - влага, % 27 - 28 - остаток на сите с сеткой .№008, не более, % 6,8
Шихта, подаваемая на печи спекания: - влага «угольной» шихты, % 29 - 30,8 - влага «мазутной» шихты, % 29 - 30,5 - остаток на сите с сеткой №008, не более, % 6,8
«Мазутная шихта» - Мизв 1,96 ± 0,03 - Мщел 1,08 ± 0,02
«Угольная шихта» - Мизв 2,05 ± 0,03 - Мщел 1,12 ± 0,02
В качестве топлива могут использоваться:
мазут с содержанием серы до 2 %;
угольный порошок и мазут.
Мазут подается для поддержания устойчивого горения факела. Количество мазута зависит от качества угля и наличия угольного порошка и при благоприятных условиях доля угольного порошка может быть увеличена (до 100 %).
Назначение операции спекания глиноземсодержащего сырья.
Назначение этого передела – как можно более полное связывание Al2O3 и окислов щелочных металлов шихты в щелочные алюминаты, а соединений кремния – в ортосиликат кальция. Кроме них образуются ферриты натрия и другие соединения. Образование всех этих соединений возможно при высокотемпературном обжиге шихты. Температура спекания определяется минералогическим и химическим составами шихты, и составляет 1250-1300 оС. В процессе спекания последовательно происходит обезвоживание мокрой шихты, нагрев материала, диссоциация кальцита, протекание твердофазных реакции образования основных компонентов и охлаждение с пека в холодильниках.
Na2CO3 + Al2O3 = Na2O*Al2O3 + CO2
2CaCo3 + SiO2 = 2CaO*SiO2 + 2CO2
Na2CO3+ Fe2O3 = Na2O*Fe2O3 + Co2
15 |
|
|
|