
- •Общая характеристика современного производства алюминия и место производства глинозема в металлургии алюминия.
- •Выбор и расчет оборудования. Методы определения производительности аппарата.
- •Развернутая схема завода, работающего по способу спекания.
- •Диаграмма дробной карбонизации, факторы, влияющие на качество получаемого гидроксида алюминия.
- •Аппаратурно-технологическая схема переработки бокситов способом спекания.
- •Физико-химические основы процесса выщелачивания спеков.
- •Политермический способ получения содопродуктов из маточников после карбонизации при переработке нефелиновых руд.
- •Двухстадийное выщелачивание спеков. Аппаратура. Режим процесса.
- •Спекание шихты. Технологическая схема и аппаратурное оформление передела.
- •Комбинирование щелочных способов производства глинозема. Параллельный и последовательный вариант.
- •Взаимодействие между Al 2o3 ,Fe2o3 и CaO в системе Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO.
- •Технологические схемы обескремнивания алюминатных растворов. Аппаратурное оформление.
- •Общая характеристика способа спекания. История открытия. Роль отечественных ученых в разработке и развитии способа.
- •Технологическая схема получения содопродуктов и сульфата калия при комплексной переработке нефелиновых руд.
- •Технологическая схема карбонизации. Аппаратурное оформление.
- •Взаимодействие между CaO и SiO2, CaO и Fe2o3 в системе Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO.
- •Физико-химические основы процесса спекания шихты. Кинетика и механизм твердофазных реакций. Отношение составных частей шихты к нагреву.
- •Характеристика шихт глиноземного производства по способу спекания. Сфера промышленного применения.
- •Система Al 2o3-Fe2o3-SiO2-CaO. Взаимодействие между CaO и Al 2o3.
- •Технологическая схема, аппаратурное оформление отделения подготовки шихты в способе спекания.
- •3.Общая характеристика способов производства глинозема, их достоинства и недостатки
- •Система Na2o- Al 2o3- Fe2o3-SiO2. Взаимодействие между Al 2o3 и Na2co3, Fe2o3 и Na2co3, SiO2 и Na2co3.
- •Кинетика выщелачивания спеков. Понятие о первичных и вторичных потерях глинозема
- •Назначение и физико-химические основы передела обескремнивания.
- •Система Na2o- Al 2o3- Fe2o3-SiO2. Взаимодействие между Al 2o3 , SiO2 и Na2co3.
- •Физико-химические основы карбонизации. Способы карбонизации.
- •Технологическая схема передела выщелачивания в способе спекания. Аппаратурное оформление.
- •Состав и природа осадков, образующихся при обескремнивании алюминатных растворов на 1-ой и 2-ой стадии.
- •Устройство печей спекания. Пути усовершенствования их конструкции.
- •Об оптимальном гранулометрическом составе нефелиновой шихты и расходе энергии на измельчение.
- •Технологический режим и аппаратура для обескремнивания алюминатных растворов.
- •Физико-химические основы процесса карбонизации алюминатных растворов.
- •Обоснование двухстадийного обескремнивания алюминатных растворов.
- •Химизм процесса спекания бокситовых и нефелиновых шихт.
- •Влияние различных факторов на показатели второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
- •Характеристика шихт для спекания глиноземсодержащего сырья.
- •Назначение операции спекания глиноземсодержащего сырья.
- •О возможности замены извести карбонатным шламом на второй стадии обескремнивания алюминатных растворов.
- •Первичные и вторичные потери глинозема при выщелачивании спеков.
- •Взаимодействие основных компонентов спёка с водой, растворами соды и едкого натра (химизм процесса).
- •Назначение операции обескремнивания алюминатных растворов и ее сущность.
- •Способы карбонизации алюминатных растворов.
- •Особенности аппаратурно-технологических схем спекания бокситовых и нефелиновых шихт.
- •Экологические проблемы при переработке нефелиновых руд по способу спекания и пути их решения.
- •Качество глиноземсодержащего спёка и его физико-химические свойства.
- •Технологический режим и аппаратура для выщелачивания спёка (спекание нефелинов).
- •Влияние различных факторов на показатели карбонизации алюминатных растворов.
- •Физико-химические свойства пыли печей спекания и способы её утилизации.
- •Общая характеристика основных способов производства глинозема из алюминиевых руд: щелочных, кислотных, электротермических. Применимость их к переработке различного сырья.
- •Назначение операции подготовки шихты спекания глиноземсодержащего сырья. Способы корректировки шихты.
- •Характеристика аппаратурно-технологических схем для выщелачивания спеков, их преимущества и недостатки.
- •Порядок выполнения проекта. Части проекта.
- •Требования к шихте для спекания глиноземсодержащего сырья. Интенсификация процесса измельчения шихты.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения агитационного выщелачивания нефелиновых спеков.
- •Переработка нефелиновых руд по способу спекания с добавками бокситов, глин, дистен-силлиманитовых концентратов.
- •Химизм выщелачивания глиноземсодержащего спека.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения подготовки глиноземсодержащей шихты для спекания.
- •Производства цемента из нефелиновых шламов. Общая характеристика способа.
- •2. Превалирующая роль энергетической составляющей в структуре себестоимости глинозема, получаемого по способу спекания, и пути её снижения.
- •Аратурно-технологическая схема отделения проточного выщелачивания нефелинового спека.
- •Роль и значение расчета материального баланса.
- •Аппаратурно-технологическая схема отделения обескремнивания алюминатных растворов. Смотри ответ в билет 4 вопрос 3
- •Расчет материального баланса процесса спекания глиноземсодержащего сырья. Балансирующие величины.
Система Na2o- Al 2o3- Fe2o3-SiO2. Взаимодействие между Al 2o3 , SiO2 и Na2co3.
Взаимодействие между Na2CO3 и Al2O3 при нагревании
Реакция между этими окислами – одна из наиболее важных в бокситовой шихте, так как в результате этой реакции получается растворимый алюминат натрия.
Реакция между окисью алюминия боксита с содой завершается с образованием метаалюмината натрия – Na2CO3 ∙Al2O3 (NaAlO2).
Взаимодействие между содой и окисью алюминия протекает по реакции:
Полное извлечение Al2O3 и Na2O возможно, когда в шихте с=2S, т.е. когда на каждый моль SiO2 в шихту вводится 2 моля СаО и на 1 моль Al2O3 приходится 1 моль Na2O.
Физико-химические основы карбонизации. Способы карбонизации.
Карбонизация алюминатных растворов осуществляется барботированием через раствор смеси газов, содержащих CO2. Сущность процесса состоит в нейтрализации едкой щелочи с образованием соды:
2NaOH + CO2 = Na2CO3 + H2O
При взаимодействии алюминатного раствора с углекислым газом, содержание каустической щелочи уменьшается, что ведет к снижению стойкости алюминатного раствора и выделению гидроксида алюминия в осадок:
NaAl(OH)4 + CO2 = Al(OH)3+ NaHCO3
При глубокой карбонизации, проводимой на второй стадии (в присутствии карбонатной и бикарбонатной щелочей), происходит разложение оставшегося алюмината натрия с образованием гидроалюмокарбоната натрия (Na2OAl2O32CO24H2O):
2Na(Al(OH)4) + 2 NaHCO3 --------- Na2OAl2O32CO24H2O + 2NaOH
образование бикарбоната Na2CO3+CO2+ H2O = 2NaHCO3
Если сравнить скорости процессов карбонизации и декомпозиции, то в первом случае разложение идет в несколько раз быстрее. Как и при декомпозиции, лимитирующей является стадия, определяемая внешнедиффузионным подводом вещества к поверхности кристаллизации
или в объем раствора, где наблюдается образование ассоциатов и поликонденсация с выделением Al(OH)3.
Температура, при которой происходит карбонизация составляет 70-90 °С и меняется в незначительных пределах. Естественного охлаждения раствора не происходит вследствие протекания экзотермических реакций и тепла печных газов. Регулировать скорость карбонизации можно путем изменения количества подаваемого газа на единицу объема. В промышленных условиях продолжительность карбонизации составляет 6-8 ч.
Разложение полной карбонизацией. Этот способ используется для алюминатных растворов, прошедших глубокое обескремнивания. При производстве глинозема из бокситов раствор подвергают одностадийной карбонизации в присутствии затравки до содержания (3 ÷ 5) г/л Al2O3; после отделения гидроксида алюминия маточный раствор (маточник) направляют на выпарку и затем на приготовление шихты для спекания.
При производстве глинозема из нефелина из маточника, полученного при карбонизации, получают соду и поташ. В этом растворе должно быть минимальное количество примесей и Al2O3. Карбонизация алюминатных растворов после глубокого обескремнивания может быть осуществлена несколькими способами.
Двухстадийная бикарбонатная карбонизация. Карбонизацию осуществляют в две стадии. Первую заканчивают при концентрации оксида алюминия в растворе (3 ÷ 5) г/л, выпавший гидроксид алюминия отделяют от раствора, который затем снова карбонизируют до получения в растворе (10 ÷ 15) г/л NaHCO3. На второй стадии карбонизации практически весь оксид алюминия из раствора переходит в осадок, состоящий из смеси гидроксида алюминия, щелочных алюмокарбонатов и ГАСН. Этот осадок отделяют от раствора в сгустителях или на фильтрах контрольной фильтрации и направляют в качестве затравки на первую стадию карбонизации или в содощелочную ветвь.
Одностадийная безбикарбонатная карбонизация. Процесс ведут в одну стадию и заканчивают, когда в растворе еще осталось (2 ÷ 3) г/л Al2O3. Если карбонизацию заканчивать с малой скоростью, алюмокарбонаты не образуются, и гидроксид алюминия получается достаточно высокого качества. Маточник используют для производства соды и поташа.
Двухстадийная безбикарбонатная карбонизация. Первую стадию карбонизации заканчивают при концентрации Al2O3 (20 ÷ 25) г/л, полученную пульпу подвергают сепарации в гидроциклонах или гидросепараторах. Сгущенную пульпу, содержащую крупные кристаллы гидроксида алюминия, направляют на промывку, затем гидроксид алюминия – на кальцинацию, а слив (раствор с мелкими кристаллами гидроксида алюминия) подвергают дальнейшей карбонизации, которую заканчивают при концентрации Al2O3 в растворе (2 ÷ 3) г/л. Гидроксид алюминия отделяют от маточного раствора и используют в качестве затравки для разложения исходного алюминатного раствора