
- •1 Растяжение-сжатие. Напряжения и перемещения. Условия прочности.
- •Напряжения
- •Перемещения
- •2. Основные понятия в сопротивлении материалов. Определения и допущения. Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •3 Закон Гука. Модуль упругости. Диаграмма растяжения. Механические характеристики материалов.
- •5. Изгиб брусьев. Общие сведения. Эпюры поперечных сил изгибающих моментов.
- •6. Гипотезы прочности
- •Теории прочности
- •7. Кручение круглого прямого стержня. Построение эпюр крутящих моментов.
- •8. Общие сведения о цепных передачах. Расчет цепных передач.
- •Расчет цепных передач
- •9.Прочность при переменных напряжениях.
- •10.Зависимость между моментами инерции относительных параллельных осей. Понятие о главных осях и о главных моментах инерции.
- •11.Напряжения при чистом изгибе. Расчёт на прочность.
- •Расчёт на прочность.
- •12.Определение касательных напряжений при изгибе балки
- •13. Понятие об устойчивости сжатых стержней. Формула Эйлера. Расчёт на устойчивость
- •15.Балки равного сопротивления изгибу
- •16.Расчёты на прочность при кручении
- •17. Сдвиг (срез). Расчёт на прочность
- •18. Расчёт подшипников качения на долговечность
- •19. Допуски и посадки
- •20. Геометрические характеристики сечений брусьев
- •21. Расчёт болтов, нагруженных осевыми и поперечными силами
- •22. Силы, действующие в зацеплении цилиндрических прямозубых и косозубых передач
- •23. Силовой расчёт механизмов
- •24. Особенности расчёта конических прямозубых передач на изгиб и контактную прочность
- •25. Сварные соединения. Общие сведения. Расчёт сварных соединений.
- •26.Кинематика зубчатых механизмов
- •27.Геометрия конического зацепления. Силы, действующие в коническом прямозубом зацеплении.
- •30. Общие сведения о муфтах. Конструкции. Критерии расчёта.
- •31. Сложное сопротивление. Изгиб с кручением.
- •32. Геометрия червячных передач. Материал, смазка, передаточное число, кпд.
- •33. Особенности конструкции и расчета клиноременных передач
- •35. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин: прочность, жесткость, теплостойкость.
- •36. Классификация деталей машин
- •37. Соединения деталей машин. Разъемные и неразъемные соединения
- •38. Сварные соединения (сс). Стыковые, нахлёсточные соединения
- •40. Сварные соединения. Комбинированные соединения. Тавровые соединения
- •45. Штифтовые соединения
- •46. Болтовое соединение (болт установленный с зазором, без зазора). Методика расчёта.
- •47. Резьбовые соединения. Профиль резьбы. Методы изготовления резьбы.
- •48. Метрическая резьба. Основные типы крепёжных деталей. Способы стопорения резьбы
- •49. Теория винтовой пары
- •50. Самоторможение и кпд винтовой пары. Распределение осевой нагрузки витка по виткам резьбы
- •51. Расчёт резьбы на прочность. Равномерность болтового соединения.
- •52. Прочность болтов при нагружении соединения силами, сдвигающими детали в стыке
- •53. Прочность болтов, когда болт затянут, а внешняя нагрузка раскрывает стык деталей.
- •54. Механические передачи. Назначение, классификация характеристики.
- •55. Ременные передачи. Их достоинства и недостатки.
- •56. Кинематические и геометрические параметры ременной передачи
- •57. Силы в ременной передаче. Напряжение в ремне.
- •58. Скольжение в ременной передачи. Кривые скольжения и кпд. Силы в ременной передаче.
- •59. Особенности клиноременной передачи
- •60. Цепные передачи. Основные характеристики. Межосевое расстояние и длина цепи.
- •61. Силы в цепной передаче. Материалы цепей и звездочек.
- •62.Кинематика и динамика цепной передачи.
- •63. Общие сведения о шпоночных и шлицевых соединениях. Расчет шпоночных и шлицевых соединений.
- •64. Шпоночные соединения
- •65. Зубчатые (шлицевые) соединения
- •66. Червячная передача. Геометрия и кинематика червячного зацепления. Проверка червячных редукторов на нагрев.
- •67, 68. Червячные передачи. Геометрия и кинематика червячного зацепления. Проверка червячных редукторов на нагрев. Материалы для чп. Охлаждение и смазка
- •69. Зубчатые передачи. Классификация. Преимущества и недостатки
- •70. Геометрия и кинематика зп
- •71. Зп. Скольжение и трение в зацеплении
- •72. Общие сведения о передачах. Основные геометрические параметры цилиндрических передач
- •73. Зп. Контактные напряжения и контактная прочность
- •74. Условие работы зуба в зацеплении. Поломка зубьев. Меры предосторожности.
- •75. Зубчатые передачи. Расчетная нагрузка. Коэффициент нагрузки.
- •76. Расчет прямозубых цилиндрических передач на прочность по контактным напряжениям. Силы в зацеплении.
- •77. Расчёт прочности зубьев прямозубой цилиндрической передачи по напряжениям изгиба. Выбор модуля и числа зубьев.
- •78. Зубчатые передачи. Влияние зубьев на форму и прочность зубьев. Смещение инструмента при нарезании зубьев.
- •79. Косозубые цилиндрические передачи. Геометрия особенности зацепления, силы в зацеплении, расчет прочности зубьев.
- •80. Конические зубчатые передачи. Геометрические параметры. Силы в зацеплении. Расчет зубьев прямозубых конических передач.
- •81Передаточное отношение зубчатых передач, кпд, охлаждение и смазка
- •82Материалы и термообработка зубчатых колес
- •83Валы и Оси. Расчет Валов
- •84Подшипники.Подшипники скольжения
- •Достоинства
- •Недостатки
- •85Подшипники.Подшипники качения
- •86 Муфты
- •87 Расчет муфт
- •88 Заклёпочное соединение
- •Недостатки заклёпочных соединений
- •Преимущества заклёпочных соединений
- •89. Основные понятии и определения Теории машин и механизмов: Механизм, машина, агрегат и тд.
- •90. Механический привод и его характеристики
- •91.Структурный анализ. Степень свободы кинематической цепи, степень подвижности механизма – определение и формула для расчёта
- •92. Классификация кинематических пар и кинематических цепей
- •93. Группы Ассура, определение класса, порядка и вида групп Ассура. Структурная формула механизма.
- •94. Теорема зацепления
- •95. Эвольвента
- •96. Основные параметры зубчатых колёс (модуль, диаметры и др.)
9.Прочность при переменных напряжениях.
Характеристика цикла напряжений:
Максимальное напряжение( наибольшее по модулю) δmax или τmax;
Минимальное напряжение (наименьшее по модулю) δmin или τmin;
Среднее напряжение
где
-
максимальное напряжение( по модулю);
-
минимальное напряжение (по модулю);
амплитуда напряжений
коэффициент асимметрии
Значение
,
,
могут быть положительными, отрицательными
и равным нулю. Амплитуда всегда
положительна.
При напряжениях, переменных во времени, расчёты на прочность на практике обычно бывают проверочными.
нормативный
коэффициент запаса прочности данной
детали при данном цикле напряжений.
Коэффициент запаса прочности при симметричном цикле равен отношению предела выносливости материала детали к максимальному напряжению цикла:
при изгибе :
при кручении:
где
-
масштабные коэффициенты при изгибе и
кручении;
,
-
пределы выносливости при симметричном
цикле.
При несимметричных циклах и любом виде деформации
где
,
-
коэффициенты, учитывающие чувствительность
материала к асимметрии цикла при
соответствующем нагружении (приводятся
в справочниках в зависимости от предела
прочности материала);
-
коэффициент качества поверхности;
эффективный коэффициент напряжений
где
-предел
выносливости с симметричным циклом
изменения напряжений при наличии
концентратов напряжений.
Влияние
качества обработки поверхности детали
на предел выносливости материала
учитывающий коэффициент качества
поверхности
где
-
предел выносливости образца полированной
поверхностью.
При сложном напряжённом состоянии коэффициент запаса прочности детали вычисляют так:
Кроме коэффициента запаса прочности детали по сопротивлению материала усталости необходимо вычислить коэффициент запаса прочности по сопротивлению его пластическим деформациям:
Расчётным
является меньший из коэффициентов
запаса прочности s
и
Амплитуда напряжений
где
-
момент сопротивления кручению.
10.Зависимость между моментами инерции относительных параллельных осей. Понятие о главных осях и о главных моментах инерции.
Осевые моменты инерции- взятая по всей площади сечения сумма произведений площадей элементарных площадок на квадраты расстояний от них до этой оси. Рис 1
Рис1
Полярный момент инерции сечения определяют по формуле рис 2
Рис2
Где р- расстояние от площадки dA до точки, относительно которой вычисляется полярный момент инерции, Следовательно(Рис 3)
Рис3
Моменты инерции, содер. Под интегралом координаты во второй степени, всегда положительные. Центробежный момент инерции содержит произведение координат в перв степени и в зависимости от положения осей может быть положительным, отрицательным или равным нулю.
Значения моментов инерции зависят от положения осей координат .Можно установить след зависимость между моментами инерции при параллельном переносе осей координат(рис 4)
Рис4
Ось Cx Cy являются центральными.
Главные оси и главные моменты инерции. При повороте осей координат на некоторый угол a относительно точки О( рис 5) значения осевых моментов инерции изменяются, но их сумма остаётся постоянной: Ix1+Iy1=Ix+Iy=const.
Рис 5
Главными осями инерции сечения –наз. Оси, относительно которых центробежный момент инерции сечения равен нулю, а осевые моменты инерции экстремальные значения.Главные оси, проходящие через центр тяжести сечения, наз. его главными центральными осями.
Для симметричных сечений оси их симметрии являются главными осями инерции.
Положение главных осей инерции относительно других осей определяют, используя соотношение (рис6)
Рис6
Осевые моменты инерции относительно главных осей называются главными моментами инерции.(рис 7)
Рис7