
- •1 Растяжение-сжатие. Напряжения и перемещения. Условия прочности.
- •Напряжения
- •Перемещения
- •2. Основные понятия в сопротивлении материалов. Определения и допущения. Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •3 Закон Гука. Модуль упругости. Диаграмма растяжения. Механические характеристики материалов.
- •5. Изгиб брусьев. Общие сведения. Эпюры поперечных сил изгибающих моментов.
- •6. Гипотезы прочности
- •Теории прочности
- •7. Кручение круглого прямого стержня. Построение эпюр крутящих моментов.
- •8. Общие сведения о цепных передачах. Расчет цепных передач.
- •Расчет цепных передач
- •9.Прочность при переменных напряжениях.
- •10.Зависимость между моментами инерции относительных параллельных осей. Понятие о главных осях и о главных моментах инерции.
- •11.Напряжения при чистом изгибе. Расчёт на прочность.
- •Расчёт на прочность.
- •12.Определение касательных напряжений при изгибе балки
- •13. Понятие об устойчивости сжатых стержней. Формула Эйлера. Расчёт на устойчивость
- •15.Балки равного сопротивления изгибу
- •16.Расчёты на прочность при кручении
- •17. Сдвиг (срез). Расчёт на прочность
- •18. Расчёт подшипников качения на долговечность
- •19. Допуски и посадки
- •20. Геометрические характеристики сечений брусьев
- •21. Расчёт болтов, нагруженных осевыми и поперечными силами
- •22. Силы, действующие в зацеплении цилиндрических прямозубых и косозубых передач
- •23. Силовой расчёт механизмов
- •24. Особенности расчёта конических прямозубых передач на изгиб и контактную прочность
- •25. Сварные соединения. Общие сведения. Расчёт сварных соединений.
- •26.Кинематика зубчатых механизмов
- •27.Геометрия конического зацепления. Силы, действующие в коническом прямозубом зацеплении.
- •30. Общие сведения о муфтах. Конструкции. Критерии расчёта.
- •31. Сложное сопротивление. Изгиб с кручением.
- •32. Геометрия червячных передач. Материал, смазка, передаточное число, кпд.
- •33. Особенности конструкции и расчета клиноременных передач
- •35. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин: прочность, жесткость, теплостойкость.
- •36. Классификация деталей машин
- •37. Соединения деталей машин. Разъемные и неразъемные соединения
- •38. Сварные соединения (сс). Стыковые, нахлёсточные соединения
- •40. Сварные соединения. Комбинированные соединения. Тавровые соединения
- •45. Штифтовые соединения
- •46. Болтовое соединение (болт установленный с зазором, без зазора). Методика расчёта.
- •47. Резьбовые соединения. Профиль резьбы. Методы изготовления резьбы.
- •48. Метрическая резьба. Основные типы крепёжных деталей. Способы стопорения резьбы
- •49. Теория винтовой пары
- •50. Самоторможение и кпд винтовой пары. Распределение осевой нагрузки витка по виткам резьбы
- •51. Расчёт резьбы на прочность. Равномерность болтового соединения.
- •52. Прочность болтов при нагружении соединения силами, сдвигающими детали в стыке
- •53. Прочность болтов, когда болт затянут, а внешняя нагрузка раскрывает стык деталей.
- •54. Механические передачи. Назначение, классификация характеристики.
- •55. Ременные передачи. Их достоинства и недостатки.
- •56. Кинематические и геометрические параметры ременной передачи
- •57. Силы в ременной передаче. Напряжение в ремне.
- •58. Скольжение в ременной передачи. Кривые скольжения и кпд. Силы в ременной передаче.
- •59. Особенности клиноременной передачи
- •60. Цепные передачи. Основные характеристики. Межосевое расстояние и длина цепи.
- •61. Силы в цепной передаче. Материалы цепей и звездочек.
- •62.Кинематика и динамика цепной передачи.
- •63. Общие сведения о шпоночных и шлицевых соединениях. Расчет шпоночных и шлицевых соединений.
- •64. Шпоночные соединения
- •65. Зубчатые (шлицевые) соединения
- •66. Червячная передача. Геометрия и кинематика червячного зацепления. Проверка червячных редукторов на нагрев.
- •67, 68. Червячные передачи. Геометрия и кинематика червячного зацепления. Проверка червячных редукторов на нагрев. Материалы для чп. Охлаждение и смазка
- •69. Зубчатые передачи. Классификация. Преимущества и недостатки
- •70. Геометрия и кинематика зп
- •71. Зп. Скольжение и трение в зацеплении
- •72. Общие сведения о передачах. Основные геометрические параметры цилиндрических передач
- •73. Зп. Контактные напряжения и контактная прочность
- •74. Условие работы зуба в зацеплении. Поломка зубьев. Меры предосторожности.
- •75. Зубчатые передачи. Расчетная нагрузка. Коэффициент нагрузки.
- •76. Расчет прямозубых цилиндрических передач на прочность по контактным напряжениям. Силы в зацеплении.
- •77. Расчёт прочности зубьев прямозубой цилиндрической передачи по напряжениям изгиба. Выбор модуля и числа зубьев.
- •78. Зубчатые передачи. Влияние зубьев на форму и прочность зубьев. Смещение инструмента при нарезании зубьев.
- •79. Косозубые цилиндрические передачи. Геометрия особенности зацепления, силы в зацеплении, расчет прочности зубьев.
- •80. Конические зубчатые передачи. Геометрические параметры. Силы в зацеплении. Расчет зубьев прямозубых конических передач.
- •81Передаточное отношение зубчатых передач, кпд, охлаждение и смазка
- •82Материалы и термообработка зубчатых колес
- •83Валы и Оси. Расчет Валов
- •84Подшипники.Подшипники скольжения
- •Достоинства
- •Недостатки
- •85Подшипники.Подшипники качения
- •86 Муфты
- •87 Расчет муфт
- •88 Заклёпочное соединение
- •Недостатки заклёпочных соединений
- •Преимущества заклёпочных соединений
- •89. Основные понятии и определения Теории машин и механизмов: Механизм, машина, агрегат и тд.
- •90. Механический привод и его характеристики
- •91.Структурный анализ. Степень свободы кинематической цепи, степень подвижности механизма – определение и формула для расчёта
- •92. Классификация кинематических пар и кинематических цепей
- •93. Группы Ассура, определение класса, порядка и вида групп Ассура. Структурная формула механизма.
- •94. Теорема зацепления
- •95. Эвольвента
- •96. Основные параметры зубчатых колёс (модуль, диаметры и др.)
1 Растяжение-сжатие. Напряжения и перемещения. Условия прочности.
Растяжение-сжатие —вид продольной деформации стержня или бруса (брус-ЭК, работающий на растяжение, сжатие), возникающий в том случае, если нагрузка к нему прикладывается по его продольной оси.
Называется также одноосным или линейным напряжённым состоянием. Вызывается как силами, приложенными к концам стержня, так и силами, распределёнными по объёму (силы инерции и тяготения).
Растяжение вызывает удлинение стержня (также возможен разрыв и остаточная деформация), сжатие вызывает укорочение стержня (возможна потеря устойчивости и возникновение продольного изгиба). Растягивающие продольные силы принято считать положительными, а сжимающие-отрицательными.
В поперечных сечениях бруса возникает— нормальная сила. Если растягивающая или сжимающая сила параллельна продольной оси бруса, но не проходит через неё, то стержень испытывает сжатие. В этом случае возникают ещё и изгибные напряжения.
При
упругой
деформации
(деформация,
исчезающая после прекращения действий
внешних сил и тело принимает первоначальные
размеры и форму) между напряжением и
относительной деформацией определяется
законом
Гука
.
(где Е – коэф. Пропорциональности, модуль
продольной упругости)
При растяжении и сжатии бруса меняются его продольные и поперечные размеры.
При
растяжении:
Длина бруса меняется на
(удлинение),
Ширина бруса меняется на
(сужение).
При
сжатии:
(укорочение)
(увеличение
Закон Гука
выражает прямо
пропорциональную зависимость между
нормальным напряжением и относительной
деформацией:
Деформация бруса (растяжение или сжатие) вызывает перемещение поперечных сечений.
При
центральном растяжении (сжатии) в
поперечном сечении возникают нормальные
напряжения:
где N - продольная сила; F - площадь
поперечного сечения. Эти напряжения
распределены по поперечному сечению
равномерно
Напряжения
Сосредоточенные внутренние силы и их моменты, характерезующие взаимодействие отдельных частей тела, являются лишь статистическим эквивалентом внутренних сил ,распределенных по площади сечения. Мерой их интенсивности является напряжение, представляющее предел отношения элементарного усилия, действующего на элементарной площадке, к ее площади:
р= lim ∆R/∆A
(в качестве ед. измерения считают 1 Па=1Н/м^2)
Если силу ∆R разложить на 2 составляющие- нормальную ∆N и косательную ∆Q , действующую в плоскости сечения, то по ним можно определить нормальное ơ и касательное ῐ напряжения.
Ơ= lim ∆N/∆A (∆A-> 0), ῐ = lim ∆Q/∆A (∆A-> 0)
Перемещения
Под действие внешних сил тело дефрмируется. Первоначальное положение его сечений меняется.Перемещение сечений вдоль линии называется линейным, а перемещения, ввязывающие поворот линий и плоскостей-угловыми.
Условие прочности (задача) – определить оценку прочности конструкции, через сравнение расчетных напряжений с допускаемыми:
- расчетное
касательное напряжение.
Условие прочности бруса при его растяжении (сжатии):
Ơ=N/A<= [Ơ]
Пример: проверить прочность бруса,если матириал Ст3, [Ơ]=160МПа, а площадь поперечного сечения А=200 мм^2.
Решение: Ơmax =Nmax/A=(30*10^3)/200=150МПа< [Ơ]