
- •Часть 3. Элементы надежности и прогнозирование технического состояния машин
- •Элементы надежности машин.
- •1.1. Основные понятия надежности (краткие сведения).
- •1.2. Методика расчета среднего ресурса машины (тс), ско, доверительных границ.
- •1.3. Определение оптимальной долговечности машин по технико-экономическому критерию.
- •1.4. Ремонтопригодность машин.
- •1.5. Сохраняемость машин.
- •Прогнозирование технического состояния машин
- •2.1. Общие положения.
- •Основы диагностики и прогнозирования технического состояния машин.
- •Прогнозирование параметра состояния конкретного элемента по его реализации.
- •Лабораторная работа № 4. Прогнозирование параметра технического состояния конкретного элемента по его реализации.
- •Прогнозирование состояния по среднему статистическому изменению параметра.
- •Система технического обслуживания.
- •Виды технического обслуживания.
- •Цикл технического обслуживания (ремонтный цикл).
- •2.4. Формирование постепенного отказа с учетом рассеивания начальных выходных параметров машин и прогнозирование долговечности однотипных машин.
1.3. Определение оптимальной долговечности машин по технико-экономическому критерию.
Задачу определения оптиальной долговечности машин можно рассмотреть с точки зрения технико-экономической, на основе анализа зависимости эксплуатационных расходов от длительности использования машины.
Критериальным технико-экономическим показателем, позволяющим решить эту задачу, является средняя стоимость единицы наработки машины за рассматриваемый период.
Отдельные составляющие эксплуатационных затрат по времени можно разделить на три группы:
Разовые затраты S , связанные с приобретением машины. К ним относятся стоимость приобретаемой машины, расходуемая в процессе ее эксплуатации, и переносимая на производимую ей продукцию. Стоимость эксплуатируемой мащины расходуется не полностью, так как в предельном состоянии машина имеет некоторую остаточную стоимость S0 , которая обычно очень мала, и ей можно пренебречь.
Таким образом, в производственном процессе эта часть стоимости эксплуатационных затрат выражается как S.
Вторая группа затрат – это затраты , пропорциональные времени эксплуатации. Сюда можно отнести заработную плату, стоимость расходуемых эксплуатационных материалов ми др.. Обозначим эти затраты как B t , где t - это время эксплуатации машины.
Третья группа затрат – это затраты, прогрессивно возрастающие во времени. К ним относятся расходы на техническое обслуживание машины, на устранение отказов, то-есть – ремонт машины. Очевидно, что чем дольше работает машина, тем больше она требует ремонта, и, тем больше, возрастают затраты на ТОиР. Обозначим эту группу расходов как A tn , где n – это степень нелинейности возрастания затрат (n>1). Эта степень и коэффициент А определячются или расчетным способом, или экспериментально. Например, для
Как результат, общие расходы, связанные с эксплуатацией машины за время t , будут составлять:
Z = S + B t + A tn (руб) (1)
Для получения удельных затрат на единицу наработки (времени) в часах следует разделить каждый вид (часть) затрат на время (в часах), и получим, соответственно,
удельные затраты, вызванные расходованием стоимости машины, то-есть, амортизационные расходы в виде
z1 = S / t (руб/ч) (2)
удельные затраты второй группы
z2 = B t / t = B (руб/ч) (3)
удельные затраты на ТОиР (нелинейно возрастающие)
z3 = A tn / t = A tn-1 (руб/ч) (4)
Суммарные удельные затраты
z = z1 + z2 + z3 = S /t + B + A tn-1 (руб/ч) (5)
Рис. Зависимость удельных затрат в процессе эксплуатации от времени эксплуатации.
Минимизация ср. уд.затрат определяется посредством уравнения
dz / dt = 0 (6)
Используя (5), нетрудно получить решение этой задачи в виде
S / (A (n-1)) = tn ; Top = [S / (A (n-1))] 1/n (7)
Величина оптимального срока службы зависит от стоимости машины и показателей А и n, характеризующих расходы на ТОиР в процессе эксплуатации, то-есть расходы на поддержание ее работоспорсобности.
Следует отметить, что увеличение стоимости машины приводит к увеличению ее надежности, и, как следствие, к уменьшению расходов на ТОиР, и к увеличению долговечности. Однако, при этом, может произойти повышение суммарных удельных расходов на эксплуатацию машины. ПРИМЕР НА ГРАФИКЕ. – разных вариантов.
Оптимальный вариант должен быть выбран с учетом этих противоречий, а также с учетом морального старения оборудования, и минимизации себестоимости продукции.