
- •Часть 3. Элементы надежности и прогнозирование технического состояния машин
- •Элементы надежности машин.
- •1.1. Основные понятия надежности (краткие сведения).
- •1.2. Методика расчета среднего ресурса машины (тс), ско, доверительных границ.
- •1.3. Определение оптимальной долговечности машин по технико-экономическому критерию.
- •1.4. Ремонтопригодность машин.
- •1.5. Сохраняемость машин.
- •Прогнозирование технического состояния машин
- •2.1. Общие положения.
- •Основы диагностики и прогнозирования технического состояния машин.
- •Прогнозирование параметра состояния конкретного элемента по его реализации.
- •Лабораторная работа № 4. Прогнозирование параметра технического состояния конкретного элемента по его реализации.
- •Прогнозирование состояния по среднему статистическому изменению параметра.
- •Система технического обслуживания.
- •Виды технического обслуживания.
- •Цикл технического обслуживания (ремонтный цикл).
- •2.4. Формирование постепенного отказа с учетом рассеивания начальных выходных параметров машин и прогнозирование долговечности однотипных машин.
Система технического обслуживания.
Под режимом ТОиР понимают периодичность профилактических и ремонтных воздействий, перечень и обьем выполняемых операций.
Организация, виды и периодичность технического обслуживания зависят главным образом, от конструктивных особенностей оборудования, его технического состояния, условий эксплуатации и интенсивности его загрузки.
При определении рационального режима обслуживания надо исходить из стремления снизить не только изнашиваемость элементов машин, но и число текущих ремонтов между техническими обслуживаниями.
Под оптимальным режимом технического обслуживания понимают режим, обеспечивающий заданный уровень безотказной работы и долговечности оборудования при минимальных затратах на ТОиР. Полное решение задачи оптимизации режимов ТОиР весьма сложно, и существуют различные подходы для приближенного решения ее. При этом организация ТОиР рассматривается как замкнутая система управления с обратной связью, состоящая из:
Обьекта (машины),
контрольно-диагностическая станция (датчика),
органа управления (технической службы предприятия),
исполнительного органа (зоны ТОиР). Диагностические средства, обеспечивают получение информации о техническом состоянии машины и являются одним из определяющих элементов службы эксплуатации и ремонта предприятия.
Виды технического обслуживания.
В числе работ, составляющих общий комплекс системы ТОиР, нет второстепенных работ.
Система технического обслуживания (ТО) для машин (оборудования) включает следующие виды:
Ежедневное обслуживание (ЕО),
Первое техническое обслуживание (ТО – 1),
Второе техническое обслуживание (ТО – 2),
Текущие (эксплуатационные) ремонты (ТР),
Капитальный ремонт (КР).
Ежедневное обслуживание (ЕО) включает подготовку оборудования к эксплуатации, то-есть проведение работ по внешнему уходу, смазке, заправке, контрольно-осмотровых, крепежных и регулировочных работ и устранение всех обнаруженных неисправностей.
Фактически ежедневный уход включает три основных элемента:
Подготовка машины к эксплуатации и контрольный осмотр перед выпуском в эксплуатацию,
Контроль за работой и необходимое обслуживание машины в процессе эксплуатации,
Обслуживание машины после эксплуатации с устранением всех обнаруженных неисправностей.
ЕО должно проводиться между сменами.
Техническое обслуживание № 1 (ТО – 1) предназначено для обеспечения надежной безотказной работы машины до следующего ТО. При проведении ТО –1, кроме выполнения операций ЕО, проверяется надежность крепления агрегатов, состояние резьбовых соединений, подтяжка, шплинтовка, регулировка агрегатов и узлов, смазочные работы и устранение обнаруженных неисправностей.
ТО-1 проводят в межсменное время без изьятия оборудования из эксплуатации.
Техническое обслуживание № 2 (ТО – 2) предназначено для углубленной проверки технического состояния машины и проведение регулировочных и ремонтных работ для обеспечения надежной безотказной работы оборудования до очередного ТО. Обьем ТО-2 устанавливается отдельно для каждого вида оборудования и кроме работ по ТО-1 включает тщательную проверку агрегатов и узлов с их частичной разборкой.
На время проведения ТО-2 машину снимают с эксплуатации.
Ремонтные работы являются составной частью общего комплекса системы ТОиР. Рациональная организация ремонтного обслуживания должна предусматривать замену дефектных деталей, узлов и агрегатов за счет имеющегося оборотного фонда запасных частей, узлов и агрегатов, то-есть должна проводиться агрегатным методом. Это позволяет сократить сроки пребывания оборудования в ремонте и снизить себестоимость ремонта. Оборотный фонд образуется за счет новых узлов и агрегатов, а также за счет отремонтированных узлов и агрегатов.
При агрегатном методе ремонта он совмещается с ТО-2.
Текущий ремонт (ТР) производится по потребности для восстановления работоспособности оборудования путем устранения поломок и неисправностей при минимально необходимом простое в ремонте. При ТР делается замена деталей, узлов и агрегатов восстановленными или новыми. ТР состоит из разборно-сборочных, слесарных и сварочных работ.
При капитальном ремонте производится полная разборка машины, ремонт базовых деталей, замена изношенных агрегатов и узлов.