8. Гибкое автоматизированное производство печатных плат. Типовая структура. Особенности организации.

Под гибким автоматическим производством понимается производственная единица (линия, участок, цех, завод), функционирующая автоматически на основе безлюдной технологии, коорди­нируемая единой системой управления от ЭВМ и обеспечивающая быструю перестройку при смене объектов про­изводства. В общем случае ГАП со­стоит из технологической, транспорт­ной, складской и информационно-управляющей подсистем (рис. 16.17).

В состав технологической системы (ТС) входят модули или технологические.ячейки (рис. 16.18):

автоматиче­ская обрабатывающая ячейка (АОЯ), включающая переналаживаемое техно­логическое оборудование, робот-мани­пулятор и управляющую микроЭВМ; автоматизированная контрольно-изме­рительная ячейка (АК.ИЯ), включаю­щая автоматизированный пульт кон­троля и управляющую микроЭВМ.

Транспортная система (ТрС) наря­ду с традиционными транспортными средствами (подвесные конвейеры) использует автоматические транс­портные ячейки (АТЯ), включающие транспортный робот и управляющую микроЭВМ, для перемещения загото­вок, инструмента и готовых изделий между оборудованием и складами, а также удаления отходов производства.

Складская система (СС) обеспечи­вает прием, учет, хранение и выдачу заготовок, инструмента и готовой продукции. Она включает в основном автоматизированные ячейки склада (АЯС).

Информационно-управляющая сис­тема (ИУС) служит для хранения ин­формации, необходимой для опера­тивного управления производством. На нее возлагаются функции гибкогопланирования производства, про­граммного управления оборудовани­ем, диагностики отказов и контроля за качеством изделия. Для выполне­ния этих функций в автоматическом режиме ИУС реализуется на базе сети ЭВМ, включающей программно-со­вместимые мини-ЭВМ, микропроцес­соры и необходимый интерфейс. Диа­пазон возможностей перестройки и степень интеллектуальности управ­ляющей системы определяются глав­ным образом программным обеспече­нием и возможностями исполнитель­ной системы.

9. Классификация методов выполнения электр. Соединений. Хар-ки кач-ва.

Основные характеристики качества:

Высокая надежность и долговечность;

Минимальное омическое сопротивление в зоне контакта и его стабильность;

Максимальная механическая прочность;

Минимальное значение параметров процесса контактирования;

Возможность соединения разнообразных сочетаний материалов и типов размеров;

стойкость к термоциклированию;

В зоне контактирования не должно быть материалов вызывающих деградацию соединений;

Экономичность, эффективность.

10. Классификация пп и методов их изготовления

В зависимости от числа нанесенных печатных проводящих слоев ПП разделяются на одно-, двусторонние и многослойные. Односторонние печатные платы (ОПП) выполня­ются на слоистом прессованном или рельефном литом основании без металлизации или с металлизацией монтажных отверстий.

ДПП имеют проводящий ри­сунок на обеих сторонах диэл-ого или метал­ого основания. Эл-ая связь слоев печатного монтажа осущ-ся с помощью металлизации от­верстий. Двусторонние ПП обладают пов-ой плотностью монтажа и надежностью соед-ний.

МПП состоят из чередую­щихся слоев изоляционного материала и проводящего рисунка, соед-ых клеевыми прокладками в монолитную структуру путем прессования. Эл-ая связь между про­в-ими слоями выполняется спец-ми объемными дета­лями, печатными элементами или химико-гальванической метал­лизацией. Они хар-ся по­в-ой надежностью и плотностью монтажа. Но большая трудоемкость изго­товления и высокая стоимость.

Гибкие печатные платы (ГПП) оформлены конструктивно как ОПП или ДПП, но выполняются на эластичном основании тол­щиной 0,1 ... 0,5 мм. Разновидностью ГПП являются гиб­кие печатные кабели (ГПК), кот. состоят из одного или не­ск-их непров-их слоев с размещенными печатными про­водниками. Толщина ГПК колеблется от 0,06 до 0,3 мм.

Проводные печатные платы представляют собой диэлектрическое основание, на кот. выполняются печатный монтаж или его отдельные элементы, а эл-ие со­ед-ия проводят изолир-ми проводами. Для ПП установлены 5 классов плотности монтажа.

Методы изготовления ПП разделяют на субтрактивные и аддитивные. В субтрактивных методах в качестве основания для печатного монтажа используют фольгированные диэлектрики, на которых формирует­ся проводящий рисунок путем удаления фольги с непроводящих участков.

А ддитивные методы основаны на из­бирательном осаждении токопроводящего покрытия на диэлектри­ческое основание. По сравнению с субтрактивными они обладают следующими преимуществами: 1) однородностью струк­туры; 2) устраняют под-травливание элементов печатного монтажа; 3) улучшают равномерность толщины металлиз-ого слоя в отверстиях; 4) по­в-ют плотность печатного монтажа (ширина проводников составляет 0,13 ... 0,15 мм); 5) упрощают ТП из-за устранения ряда операций (нанесения защитного покрытия, травления); 6) экономят медь, химикаты для травления; 7) уменьшают длительность производ­ственного цикла.

Несмотря на описанные преимущества, применение аддитив­ного метода в массовом производстве ПП ограничено низкой производительности процесса химической металлизации, интен­сивным воздействием электролитов на диэлектрик, трудностью получения металлических покрытий с хорошей адгезией.

По способу создания токопроводящего покрытия аддитивные методы разделяются на химические и химико-гальванические. При хим-ом процессе на каталитически активных участках поверхности происходит химическое восстановление ионов метал­ла. В разработанных растворах получения необходимой толщины процесс продолжается длительное время. Более производитель­ным является химико-гальванический метод,