
- •1. Виды технического контроля. Способы контроля. Автоматизированные средства контроля
- •2. Внутри- и межблочный монтаж риа. Технические требования к монтажу жгутами, кабелями и коммутационными платами
- •3. Входной контроль комплектующих элементов. Подготовка комплектующих изделий к монтажу.
- •4.Выбор вспомогательных и измерительных инструментов при разработке тп. Оценка рациональности выбранного тп. Особенности проектирования единичных, типовых и групповых тп производства рэа.
- •5. Выбор материалов для монтажной пайки: флюсы, припои, очистные жидкости.
- •6 Выбор типа конвейерных устройств и расчет их организационно-технических параметров. Определение заделов на поточной сборочной линии.
- •7 Герметизация изделий. Контроль качества герметизации.
- •8. Гибкое автоматизированное производство печатных плат. Типовая структура. Особенности организации.
- •9. Классификация методов выполнения электр. Соединений. Хар-ки кач-ва.
- •10. Классификация пп и методов их изготовления
- •11. Конструкционные материалы для производства пп и их характеристики.
- •12. Неразъемные соединения. Технологические особенности склеивания. Тп склеивания. Виды разрушения.
- •13. Контроль качества и надежность монтажных соед-ий. Дефекты соед-ний, причины возн-ния и методы устранения.
- •14. Материалы,применяемые для герметизации рэа, их технологические характеристики и правила выбора.
- •15.Методы выполнения сварочных монтажных соединений.Ультразвуковая,термокомпрессионная,сварка давлением,сварка расчеплением.
- •16. Механическая обработка печатных плат
- •17 Монтаж ткаными устройствами коммутации. Монтаж плоскими ленточными кабелями
- •18 Неразъемные соединения. Технологические особеннaости склеивания. Технологический процесс склеивания. Виды разрушения клеевых соединений
- •19 Обеспечение рабочих мест технологическими сборочными комплектами.
- •20 Определение необходимых площадей и разработка плана расположения оборудования и рабочих мест
- •21. Основные определения и технические требования, предъявляемые к печатным платам.
- •22. Основные понятия и принципы построения тп сборки и монтажа.
- •23. Особенности изготовления мпп
- •25. Особенности проектирования тп сборки и монтажа.
- •26. Отработка конструкции рэа на технологичность при автоматизации. Показатели технологичности.
- •27. Пайка механических соединений. Методы пайки.
- •28 Подготовительные операции к производству пп
- •29. Показатели эффективности тс. Функциональные свойства тс. Влияние внешних факт-ов. Пов-ние эффективности.
- •30 Проектирование технологического процесса регулировки рэа. Автоматизированная регулировка.
- •31. Проектирование тп при автоматизации тпп рэа. Выбор технологического оборудования и оснастки.
- •32 Производственные погрешности, причины их возникновения. Методы анализа и обеспечения заданной точности выходных параметров сборочных единиц.
- •33. Производственный и технологический процессы. Их структура, виды и типы организации.
- •34. Регулировка рэа.
- •35. Сборка компонентов на печатных платах. Технология монтажа микроблоков на печатных платах
- •37. Соед-ние проводящими клеями. Основные марки клеев.
- •38.Способы герметизации рэа. Технологические требования, предъявляемые к качеству.
- •39. Технологическое оснащение и правила его выбора
- •4 0. Структура технологического процесса общей сборки и монтажа рэа.
- •41. Технол-ая оснастка для производства пп и особенности ее изготовления (фотошаблоны, сетчатые трафареты).
- •43. Технологические системы (тс) и особ-ти организации. Показатели качества функц-ния тс. Функц-ные подсистемы.
- •44 Технологический процесс герметизации. Входной контроль материалов. Подготовка форм и корпусов. Приготовление герметизирующего состава. Подготовка герметизируемых изделий.
- •45. Технология выполнения пайки. Индивидуальная пайка паяльником, групповые методы пайки.
- •46. Технология металлизации печатных плат
- •47. Технология механических соединений. Разъемные соединения.
- •48 Технология монтажа жгутами.
- •49 Технология поверхностного монтажа. Методы выполнения монтажа и необходимое оборудование.
- •50 Технология проводного монтажа на печатных платах. Стежковый монтаж. Многопроводной монтаж. Монтаж незакрепленными проводами.
- •51. Технологические основы поточной сборки. Параленьность, прямотоность, пропорц-ть, непрер-ть, ретмич-ть
- •52. Травление меди с пробельных мест. Виды травителей.
- •53.Физико-химические основы пайки
- •54.Формирование рисунка пп
- •55. Электрические соединения методом накрутки. Монтажные провода. Тп монтажа.
- •56 Этапы автоматизации тп производства рэа. Автоматизированное специальное технологическое оборудование.
56 Этапы автоматизации тп производства рэа. Автоматизированное специальное технологическое оборудование.
Различают этапы частичной комплексной и полной автоматизации производства РЭА.
1)Этап частичной автоматизации производства РЭА характеризуется эволюцией рабочих машин, в рамках которой можно выделить четыре группы. Исторически первой группой машин по степени автоматизации явилось универсальное п-хнологическое оборудование. Главной особенностью универсальных станков 1 ручным управлением является то, что рабочие операции выполняются машиной, а холостые ходы и управление—'последовательностью элементов рабочего цикла—человеком с помощью кнопок, рукояток, рычагов, маховиков и т. д. Вторая группа машин — универсальные полуавтоматы и автоматы. Третья группа — специализированные и специальные полуавтоматы и автоматы. Четвертая группа машин — агрегатные станки и станки с "ЧПУ. Высшей формой автомати-ищни производства РЭА на'первой стадии автоматизации ее производства явля-ютсн линии из полуавтоматов и автоматов, где основные технологические опе-рицпи (процессы) выполняются автоматически, а межстаночнос транспортирование, накопление заделов, контроль качества изготовленных изделий, операций -выгрузки и удаление отходов выполняются вручную.
2)Этап комплексной (развитой) автоматизации производства РЭА означает Передачу от человека к технике операций управления ТП изготовления опредеого вида продукции РЭА в рамках производственной системы: линии, участка цеха, предприятия, которая рассматривается как единый взаимосвязанный гоматический комплекс. Под комплексной развитой автоматизацией производства РЭА следует понимать такую автоматизацию, которая охватывает весь Комплекс производственных систем, включая ТП заготовительных цехов, механики, термической, гальванической обработки, сборки, контроля и регулиров-' | е кодирования готовой продукции.
3)Этап полной автоматизации производства РЭА является высшей ступенью автоматизации, она предусматривает передачу всех функций управления и контроля>1 автоматическим системам управления. Этап полной автоматизации РЭА имеет несколько стадий своего развития. Первой из них является внедрение ' производственных систем (ГПС), способных изменять свою структуру и цель функционирования в зависимости от изменяющихся условий и задач
Конструктивным признаком АСТО является наличие полного комплекта механизмов рабочих и холостых ходов, осуществляющих все движения рабочего цикла, и механизмов управления, координирующих их работу.Общим для любого АСТО, реализующего одну или несколько операций сборки РЭА, является выполнение во времени ряда основных переходов пространственного манипулирования объектами сборки. АСТО состоит из ряда типовых элементов, реализующих в автоматическом цикле основные и вспомогательные операции и переходы, функции измерения и преобразования сигналов, необходимые для работы СУ АСТО.
В число типовых элементов АСТО входят : специали- зированные устройства (автоматические загрузочные — АЗУ,
транспортные— ТУ, питатели — П, накопители — Н) и техниче- | кие средства АСУ (датчики, видеоконтрольные устройства и
цр.). Автоматическое загрузочное устройство предназначено для реализации вспомогательной операции загрузки, являющейся
частью операции ввода объекта производства в рабочую зону АСТО. Транспортное устройство реализует транспортные опера- ции снизанные с перемещением объекта производства в прострпнстве между различными функционирующими элементами АСТО. Питатель обеспечивает подачу объектов производства на рабочую позицию. Накопитель служит для накопления определенного объема объектов производства для их последующей пе- редачи на другое АСТО.
Датчики первичной информации (ДПИ) служат для прямого и косвенного измерения параметров объекта производства (геометрических размерных, физико-механических, электромагнитных оптических и др.), до и после их обработки (ДПИ1).
Рабочие органы АСТО обеспечивают изменения параметров объекта производства в рабочей зоне. Исполнительные устройства реализуют функции управления работой элементов РЭА в системе автоматического управления и регулирования.
Технически наиболее совершенными являются системы программного управления, в которых программа работы АСТО задается как система цифр, которые кодируются на магнитной ленте, перфоленте, перфокартах, а также может задаваться непосредственно на панели управление По виду отработки геометрической информации, заданной в управляющей программе и реализуемой в процессе управления рабочими органами, СЧПУ подразделяются на позиционные, контурные (прямоугольные и криволинейные) и комбинированны