51. Технологические основы поточной сборки. Параленьность, прямотоность, пропорц-ть, непрер-ть, ретмич-ть

Сборка представляет собой сово­купность технологических операций механического соединения деталей, ЭРЭ и ИМС в изделии или его части, выполняемых в определенной после­довательности для обеспечения задан­ного их расположения и взаимодейст­вия. Выбор последовательности опе­раций сборочного процесса зависит от конструкции изделия и организации процесса сборки.

Дифференцированная сборка предпо­лагает расчленение сборочно-мон­тажных работ на ряд последователь­ных простых операций. Это позволяет легче механизировать и автоматизиро­вать работы, использовать рабочих низкой квалификации. Сборка по принципу дифференциации операций эффективна в условиях серийного и массового производства. Однако чрез­мерное дробление операций приводит к возрастанию потерь вспомогатель­ного времени на транспортирование, увеличению производственных пло­щадей, повышению утомляемости ра­бочих при выполнении несложных однообразных действий.

Параллельность сборки — одновре­менное выполнение частей или всего технологического процесса — приво­дит к сокращению производственного цикла. Использование этого принципа обусловлено конструкциями ЭА, сте­пенью их расчленения на сборочные единицы. Наибольшими возможно­стями с технологической точки зрения обладают два вида обеспечения парал­лельности процессов: изготовление и сборка на многопредметных поточных линиях одновременно нескольких из­делии; совмещение па автоматизиро­ванных поточных линиях изготовле­ния деталей с их сборкой.

Непрерывность сборки предусматри­вает сокращение или полное устране­ние меж- или внутриоперационных перерывов, что достигается рацио­нальным выбором ТП, соединением операций изготовления деталей с их сборкой, включением в ТП операций влагозащиты, контроля и регулировки.

Пропорциональность в организации ТП - это примерно одинаковая про­изводительность на каждом рабочем месте, линии, участке, в цехе, что приводит к полному использованию имеющегося оборудования, производ­ственных площадей и равномерному выпуску изделий, улучшает рацио­нальное деление конструкции на сбо­рочные единицы и унифицированность ее элементов.

Ритмичность предполагает выпуск в равные промежутки времени одинако­вого или возрастающего количества продукции за счет использования ти­повых и групповых процессов, их унификации и предварительной син­хронизации операций.

Схемы поточных линий с односторон­ним (а) и двусторонним (б) расположением рабо­чих мест

Прямоточность. При организации ПП стремятся обеспечить кратчайший путь прохождения изделия по всем фазам и операция от запуска исходных материалов и ЭРЭ до готового изделия.

Этот принцип должен соблюдаться во всех подразделениях предприятия и согласуется с принципом непрерывности.

52. Травление меди с пробельных мест. Виды травителей.

Травление представляет собой сложный окислительно-восстановительный пр-сс, кот. применяют для формирования проводящего рисунка печатного монтажа путем удаления меди с непроводящих (пробельных) участков. Травление выполняют химическим или электрохим. способом. Для хим. пр-са разработаны и используются в промышленности многочисл-е составы на осн. хлорного железа, персульфата аммония, хлорной Cu, хромовой кислоты, перекиси водорода и др. Выбор травильного раствора опред-ся след. факторами: типом применяемого резиста, скоростью травления, величиной бокового подтравливания, сложностью оборудования, возможностью регенерации и экономичностью всех стадий пр-са.

Скорость травления Cu зав. от состава травителя, концентрации в нем окислителя и усл-ий его доставки в зону обработки, t раствора и кол-ва Cu, перешедшей в раствор. Ее максим-ое знач. достигается при поддержании в заданных пределах режима обработки и пост-ой регенерации травителя.

Технолог-ий пр-сс травления состоит из операций предварительной очистки Cu, повышающей равномерность ее удаления, непоср-но удаления меди с пробельных участков платы, очистки пов-ти д/э-ка, осветления при необх-ти пов-ти металлорезиста и сушки. Наиб. распространение в технологии производства ПП получили травильные растворы на основе хлорного Fe. Они отличаются равномерной скоростью травления(время травления фольги толщиной 35 мкм - 15-20 мин), малой величиной бокового подтравливания, высокой четкостью получаемых контуров, малым сод-ем токсичных в-в, экономичностью. Предельная насыщаемость раствора медью 50-60 кг на м³. Недостатки: малая скорость травления и тредность отмывки платы.

Растворы на основе перекиси водорода и хлорной меди имеют высокую скорость травления, легкость отмывки плат, высокую насыщамость, но для стабильной работы требуют постоянной корректировки состава компонентов.

Персульфат аммония применяется для удаления меди с плат, проводники кот. защищены сплавом олово-свинец. Время травления платы 35 мкм – 10-15 мин. Предельная концентрация – 40 кг на м³. Преимущества: более высокая скорость травления; легкость регенерации. Недостатки: эффект подтравливания проводников и выпадения осадка, что требует дополн-ой обработки в 10% растворе серной кислоты.

Электрохим. травление ПП основано на анодном растворении Cu с последующим восстан-ем ионов стравленного Me на катоде. Такой пр-с обладает рядом преимуществ: упрощением состава электролита, методики его приг-ния, высокой и стабильной скоростью травления в теч. длит-го периода времени. Полностью реализовать преимущества электрохим. метода позволяют подвижные носители заряда, которые предст-ют собой частицы графита, расположенные в суспензированном электролите. Использование электрохим. травления сводит к минимуму боковое подтравливание токопроводящих дорожек, но стоимость технологического оборудования превышает стоимость машин для химического травления. После удаления Cu с пробельных участков ПП промывают оборотной, а затем холодной проточной водой.