
- •1. Виды технического контроля. Способы контроля. Автоматизированные средства контроля
- •2. Внутри- и межблочный монтаж риа. Технические требования к монтажу жгутами, кабелями и коммутационными платами
- •3. Входной контроль комплектующих элементов. Подготовка комплектующих изделий к монтажу.
- •4.Выбор вспомогательных и измерительных инструментов при разработке тп. Оценка рациональности выбранного тп. Особенности проектирования единичных, типовых и групповых тп производства рэа.
- •5. Выбор материалов для монтажной пайки: флюсы, припои, очистные жидкости.
- •6 Выбор типа конвейерных устройств и расчет их организационно-технических параметров. Определение заделов на поточной сборочной линии.
- •7 Герметизация изделий. Контроль качества герметизации.
- •8. Гибкое автоматизированное производство печатных плат. Типовая структура. Особенности организации.
- •9. Классификация методов выполнения электр. Соединений. Хар-ки кач-ва.
- •10. Классификация пп и методов их изготовления
- •11. Конструкционные материалы для производства пп и их характеристики.
- •12. Неразъемные соединения. Технологические особенности склеивания. Тп склеивания. Виды разрушения.
- •13. Контроль качества и надежность монтажных соед-ий. Дефекты соед-ний, причины возн-ния и методы устранения.
- •14. Материалы,применяемые для герметизации рэа, их технологические характеристики и правила выбора.
- •15.Методы выполнения сварочных монтажных соединений.Ультразвуковая,термокомпрессионная,сварка давлением,сварка расчеплением.
- •16. Механическая обработка печатных плат
- •17 Монтаж ткаными устройствами коммутации. Монтаж плоскими ленточными кабелями
- •18 Неразъемные соединения. Технологические особеннaости склеивания. Технологический процесс склеивания. Виды разрушения клеевых соединений
- •19 Обеспечение рабочих мест технологическими сборочными комплектами.
- •20 Определение необходимых площадей и разработка плана расположения оборудования и рабочих мест
- •21. Основные определения и технические требования, предъявляемые к печатным платам.
- •22. Основные понятия и принципы построения тп сборки и монтажа.
- •23. Особенности изготовления мпп
- •25. Особенности проектирования тп сборки и монтажа.
- •26. Отработка конструкции рэа на технологичность при автоматизации. Показатели технологичности.
- •27. Пайка механических соединений. Методы пайки.
- •28 Подготовительные операции к производству пп
- •29. Показатели эффективности тс. Функциональные свойства тс. Влияние внешних факт-ов. Пов-ние эффективности.
- •30 Проектирование технологического процесса регулировки рэа. Автоматизированная регулировка.
- •31. Проектирование тп при автоматизации тпп рэа. Выбор технологического оборудования и оснастки.
- •32 Производственные погрешности, причины их возникновения. Методы анализа и обеспечения заданной точности выходных параметров сборочных единиц.
- •33. Производственный и технологический процессы. Их структура, виды и типы организации.
- •34. Регулировка рэа.
- •35. Сборка компонентов на печатных платах. Технология монтажа микроблоков на печатных платах
- •37. Соед-ние проводящими клеями. Основные марки клеев.
- •38.Способы герметизации рэа. Технологические требования, предъявляемые к качеству.
- •39. Технологическое оснащение и правила его выбора
- •4 0. Структура технологического процесса общей сборки и монтажа рэа.
- •41. Технол-ая оснастка для производства пп и особенности ее изготовления (фотошаблоны, сетчатые трафареты).
- •43. Технологические системы (тс) и особ-ти организации. Показатели качества функц-ния тс. Функц-ные подсистемы.
- •44 Технологический процесс герметизации. Входной контроль материалов. Подготовка форм и корпусов. Приготовление герметизирующего состава. Подготовка герметизируемых изделий.
- •45. Технология выполнения пайки. Индивидуальная пайка паяльником, групповые методы пайки.
- •46. Технология металлизации печатных плат
- •47. Технология механических соединений. Разъемные соединения.
- •48 Технология монтажа жгутами.
- •49 Технология поверхностного монтажа. Методы выполнения монтажа и необходимое оборудование.
- •50 Технология проводного монтажа на печатных платах. Стежковый монтаж. Многопроводной монтаж. Монтаж незакрепленными проводами.
- •51. Технологические основы поточной сборки. Параленьность, прямотоность, пропорц-ть, непрер-ть, ретмич-ть
- •52. Травление меди с пробельных мест. Виды травителей.
- •53.Физико-химические основы пайки
- •54.Формирование рисунка пп
- •55. Электрические соединения методом накрутки. Монтажные провода. Тп монтажа.
- •56 Этапы автоматизации тп производства рэа. Автоматизированное специальное технологическое оборудование.
46. Технология металлизации печатных плат
При трафаретной печати резисты, нанесенные через сетчатый трафарет на материал основы, образуют устойчивый к травлению слой толщиной 10–30 мкм. Разрешающая способность метода 0,5 линий/мм, он эффективен при использовании автоматического оборудования в больших сериях.
При методе фотопечати поверхность фольгированного диэлектрика покрывают позитивным или негативным светочувствительным материалом, устойчивым к воздействию агрессивных сред и называемым фоторезистом, на который копируют рисунок печатного монтажа. Метод обеспечивает наивысшую разрешающую способность (до 2–3 линий/ мм), высокую точность и четкость.
Метод офсетной печати основан на переносе изображения печатной схемы с рельефной формы, покрытой химически стойкой краской, на поверхность платы о помощью резинового валика. Разрешающая способность метода 0,5–0,85 линий/мм, используется только для больших серий ввиду значительных затрат на техническое оснащение.
Получение рисунка печатного монтажа осуществляют либо путем травления фольги с незащищенных мест, либо электрохимическим методом.
Технологический процесс комбинированного негативного метода (по плакату):
1. Резка заготовки из фольгированного диэлектрика. Сверление технологических отверстий, уда-ление заусенцев по периметру заготовки.
2. Подготовка поверхности заготовки: зачистка, обезжиривание, декапирование, промывка.
3. Нанесение фоторезиста на поверхность эаготовки.
4. Экспонирование изображения рисунка печатного монтажа с негатива.
5. Проявление изображения.
6. Травление меди с пробельных мест.
7. Нанесение слоя защитного лака.
8. Сверление отверстий, зенковка, очистка отверстий от стружки.
9. Химическое меднение отверстий.
10. Снятие защитного лака, обезжиривание, декапирование.
11. Гальваническое меднение.
12. Удаление фоторезиста.
Покрытие проводников припоем ПОСВ-33 или ПОС61 для обеспечения пайки.
14. Контроль параметров печатных проводников.
Получение изображения защитного рисунка осуществляют с помощью негативных или позитивных фоторезистов. Негативные фоторезисты под действием ультрафиолетового излучения фотополимеризуются и образуют защитные непрозрачные участки на поверхности основания. Негативные фо-торезисты изготавливают на основе поливинилового спирта о добавлением к его водному раствору бихромата аммония для придания светочувствительности.
Травление меди – сложный окислительно-восстановительный процесс, в котором окислителем является травильный раствор, переводящий медь из металлического состояния в ионное. В качестве травильных применяют растворы на основе хлорного железа, персульфата аммония, хлорной меди, перекиси водорода и других.
47. Технология механических соединений. Разъемные соединения.
Разъемные соединения бывают следующих видов: резьбовые, штифтовые, шплинтовые. Наиболее распространено резьбовое. При выполнении резьбового соединения момент затяжки определяется условиями работы и тем, какой элемент ограничивает прочность соединения. Моменты затяжки рассчитываются с учетом прочности шлицев на сминание, с учетом работы соединения на кручение, растяжение, работы резьбы на срез. Для выполнения разъемных соединений применяется ручной инструмент, автоматический и полуавтоматический. Резьбовые соединения предохраняют от самопроизвольного отвинчивания различными видами стопорения:
стопорение с помощью механических средств (обвязочная проволока, контр-гайки, стопорные пружинные гайки)
стопорение аноэробными герметиками
стопорение краской или заливочной массой
Стопорение с помощью механических средств используются в соединениях, которые подвергаются замене, разборке и т.д. Стопорение краской применяется для резьбового соединения не больше диаметра М1-М6 либо для конструкций внутри блоков и подвергаются в процессе сборке регулировке. Крепление с помощью аноэробных герметиков является наиболее универсальным способом при повышении влажности, изменении температуры, вибрационных и ударных нагрузках.