1. Виды технического контроля. Способы контроля. Автоматизированные средства контроля

По организации	Рабочий, Профилактический, Наладки оборуд-ия, Статистический, Режимов ТП, Специальный
По методам реализации	Контактный, бесконт-й, разруш-ий, Неразруш-ий, Оптический, Рентген-й, Тепловой, Электрический, Радиационный, Ультразвуковой
По цели	Входной, Пооперационный, Приемо-сдаточный

При­меняются следующие виды контроля:

рабочий К (РК) предусмат­ривающий проверку качества дета­лей, сборочных единиц самим ра­бочим в конце работы; записывает­ся в ТД в виде перехода, является сплошным или выборочным;

профилактический К (ПК) проводимый в сроки, предусмотрен­ные графиком, в целях проверки соблюдения технологической дис­циплины производства; этот вид контроля в технологических картах не оговаривается, однако его прове­дение является обязательным для сборочных цехов;

контроль наладки (КН) предусм-й КК изде­лий при наладке оборудования. По­сле наладки обор-ия наладчик обязан изготовить не менее трех де­талей и сборочных единиц и предъ­явить их ОТК. После проверки на соответствие ТУ одна деталь возвращается наладчику, 2-я передается мастеру участка как эталон, дающий право проводить ра­боту, 3-я деталь остается у кон­тролера.

выборочный К (ВК) преду­см-й отбор из каждой партии пробы в размере 2 % пар­тии, но не менее 3 шт. и не более 100 шт, контроль качества деталей и сборочных единиц. Если в пробе после ВК обнаружено более 1 % де­талей с дефектами, то партия воз­вращ. в цех на разбра­ковку. При повторном предъявле­нии контролер ОТК отбирает пробу в удвоенном количестве. При по­вторном браке принимается реше­ние подвергать контролю 100 % из­делий в течение определенного сро­ка, устанавливаемого начальником ОТК предприятия. ВК отражается в технологических документах специ­альной операцией с указанием па­раметров, подлежащих контролю, и средств контроля;

статистический К (Ст.К) предусм-й КК выпускаемой продукции пу­тем систематических проверок из­делия в процессе изготовления. Че­рез определенные промежутки вре­мени контролер обходит рабочие места, производит контрольные за­меры и делает соответствующие от­метки в контрольной карте. Если отметки приближаются к границам полей допусков, то контролер пре­дупреждает рабочего и наладчика о необходимости переналадки обору­дования. При обнаружении брака работа прекращается;

контроль режимов КР осущ-мый в соотв. технологи­ческими инструкциями и преду­см-ий проверку парамет­ров ТП, рабочих составов материа­лов. В ТИ указываются сроки кон­троля составов и взятия проб для анализа в химической лаборатории предприятия;

специальный К (Сп.К) пре­дусм-й КК по спец. разраб-ой технологии и осу­щест-й с помощью комплекта присп. приборов, инст­р-ов.

входной-дополнительная проверка элементов по параметрам, опреде­ляющим их работосп-ть и надежность с целью исключения де­ф. элементов вследствие оши­бок поставщика, продолжит-го хранения на складе, повреждений во время транспорт-ия;

операционный-контроль продук­ции после завершения какой-либо операции;

приемочный-контроль готовой продукции после окончания всех технологических операций.

Визуальным контролем про­веряют: внешнее соответствие изделия чертежу, образцу, качество крепления деталей, сб-ых единиц, качество паяных и сварных соединений, отсутствие внешних дефектов, качество от­делки поверхности в сравнении с эта­лоном или образцами, маркировку и отдельных сборочных единиц.

Наружный осмотр проводят не­вооруж-м глазом, лупа (х4), микроскоп х50. Дефекты при сборке сборочных единиц возникают в результате неправильного програм­мирования, технических отказов или субъективных факторов, поэтому целе­сообразно проверять качество и пра­вильность сборки до монтажа. Для ускорения визуального контроля исполь­зуют оптическое сравнение смонтиро­ванной платы с эталонной, применяя осветитель 2 и зеркало 5.

Вращением секторного диска 3 с частотой несколько герц добиваются, чтобы наблюдатель видел при полном соответствии оригинала 1 и объекта проверки 6 через призму 4 одно изо­бражение. Недостаток повышенная утомляе­мость оператора.

система технического зрения (СТЗ) TV вычислительные системы, работающие на времяимпульсной базе.При перемещении сканирующего луча по оси времени края измеряемого объекта будут последовательно пере­секаться в точках Х1 и X2 в моменты времени t1 и t2 , т. е. каждому размеру будет соответствовать видеоимпульс определенной длительности. Сравнивая его с контрольным, можно измерять размеры объекта с точно­стью до 0,1 %.

Структ. сх. СТЗ включает оптическую систему; TV преобразо­ватель светового изображения наблю­даемого объекта в видеосигнал; уст­ройство обработки видеосигнала (УОВ), преобразующее видеоинформацию в соответствующий массив цифровых данных; ЭВМ, осуществляющую об­работку информации по определен­ным алгоритмам распознавания и вы­деления объекта.

Примером использ-ия СТЗ является установка контроля микрообъектов УКМ-1, ко­торая применяется при выполнении сборочных операций в производстве ИМС. Установка состоит из ви­деокамеры, закрепленной на штативе, предметного столика, блока питания и видеоконтрольного устройства (ВКУ). ~х100

Микроструктурный анализатор MSA фирмы Opton — это бесконтактный оптический контрольно-измерительный прибор для распознавания структур­ных признаков, позиционирования и измерения геометрических величин. Он обеспечивает возможность распре­деления элементов по критериям от­бора при контроле в производствен­ном процессе, что сокращает брак при больших допусках.

С точки зрения спектральной об­ласти анализа изображений выделяют 4-е физических принципа органи­зации СТЗ: в видимом диапазоне-80 %; лазерное сканирование-10 %; в ИК-д.-5 %; в рентгеновском д.-5 %.

Производительность контроля СТЗ достигает 60 фрагм-ов/мин при подсчете количества элементов и 120 фрагментов при сортировке по изображ-ю. Путем измерений проверяют линейные размеры, массу, физические, электрические пар-ры, правильность монтажных соединений. Для измерения лин. разм. исп. штангенциркули, микрометры.

Электрический контроль правильности монтажных соединений является необходимой операцией, предшествующей настройке. Осуществляют используя электромонтажные схемы изделия. Автоматизация контроля достигается применением установок, работающих по принципу неуравновешенного моста. Применяют схемы автоматизации контроля двух видов. Первая предназначена для контроля цепей с короткозамыкающими перемычками, замыканиями на корпус и индуктивностями с малым омическим сопротивлением, а вторая-для проверки цепей с омическими сопротивлениями.

Для автоматизированного внутри­схемного контроля аналоговых, циф­ровых или цифроаналоговых печатных блоков предназначена «Система техно­логическая 1013», которая имеет: мак­симальное количество каналов контро­ля 760; производительность контроля параметров ЭРЭ 15-17 шт/с, цифро­вых ИС 5-12 шт/с, топологии-150 проводников в секунду; потребляемую мощность 2,0 кВт; площадь 3,5 м².

Установка контроля параметров пе­чатных плат завода «Элмаш» (Бела­русь) обеспечивает 4-зондовое контактирование при проверке МПП и ЖКИ с производительностью до 6300 точек в час, погрешностью позицио­нирования ±0,025 мм и имеет управле­ние от ЭВМ.