55. Влияние на стойкость главного угла в плане.

Главный угол в плане φ определяет отношение b/а ширины срезаемого слоя к его толщине, которое с увеличением угла φ не­прерывно уменьшается, достигая минимума при φ = 90°.

Выше было показано, что уменьшение угла φ способствует улучшению отвода теплоты от режущей кромки, а следовательно, и снижению температуры резания, и поэтому стойкость инстру­мента монотонно увеличивается. Однако при этом меняется соот­ношение осевой и радиальной составляющих силы резания P_x/P_y,. Причем увеличение радиальной составляющей Р_y, при малых зна­чениях угла φ сопровождается увеличением вибраций. Поэтому оптимальное значение угла φ в основном зависит от жесткости технологической системы, а именно: чем выше жесткость систе­мы, тем меньше угол φ. На практике чаще всего угол φ = 45...60°, а на операциях, связанных с подрезкой торцов ступенчатых дета­лей, угол φ = 90°.

55. Влияние на стойкость угла наклона главной режущей кромки.

Угол наклона главной режущей кромки λ, как и передний угол, оказывает влияние на стойкость инструментов через измене­ние условий стружкообразования и направления схода стружки.

При несвободном резании с ударными нагрузками угол λ способ­ствует повышению прочности вершины резца.

Известно, что при изменении угла λ температура и главная составляющая силы резания Р_z остаются неизменными из-за увеличения ширины срезаемого слоя. В то же время существенное влияние на износ оказывает возрастающая сила трения вдоль режущей кромки. При несвободном косоугольном резании и по­ложительном угле λ процесс износа усугубляют затрудненные ус­ловия схода стружки в направлении к оси заготовки. В основном же положительное значение угла λ используют для повышения прочности резца при действии ударных нагрузок, при низкой прочности инструментальных материалов и повышенной твердо­сти обрабатываемых материалов. Например, рекомендуется:

• при работе твердосплавными резцами λ = 0...5°;

• при точении и строгании с ударами λ = 10... 15°;

• при точении с ударами закаленных сталей λ = 30.. .45° [34].

Другая закономерность изменения стойкости инструментов наблюдается при кинематическом косоугольном резании круглы­ми самовращающимися резцами. В этом случае благодаря значи­тельному снижению сил трения и постоянному обновлению ре­жущей кромки температура резания и интенсивность износа с рос­том кинематического угла Х,^ снижаются до такого уровня, что по­зволяет вести обработку быстрорежущими резцами на скоростях, достигаемых при работе проходными твердосплавными резцами. В настоящее время этот способ обработки по ряду причин пока не получил широкого практического применения. Однако он весьма перспективен, особенно для резания труднообрабатываемых мате­риалов.