
- •54) Зависимость стойкости от параметров режима резания
- •Зависимость стойкости от скорости резания.
- •Эмпирическая зависимость скорости резания от стойкости и параметров режима резания.
- •Влияние на стойкость переднего угла.
- •Влияние на стойкость заднего угла.
- •Влияние на стойкость главного угла в плане.
- •Влияние на стойкость угла наклона главной режущей кромки.
- •Расчет оптимальной скорости резания.
- •Обрабатываемость материалов резанием.
- •Коэффициент обрабатываемости
- •Обрабатываемость углеродистых и легированных сталей.
- •Обрабатываемость чугунов.
- •Обрабатываемость титановых сплавов.
- •Примение сотс и виды сотс.
- •Смазывающее действие сож.
- •(В.Н. Латышев):
- •Охлаждающее и моющее действие сож.
- •Водные сож.
- •Масляные сож.
- •Газообразные, пластичные, твердые и капсулированные сотс.
Газообразные, пластичные, твердые и капсулированные сотс.
Далее кратко рассмотрим другие виды СОТС.
Газообразные СОТС по сравнению с жидкостями обладают высокой проникающей способностью и поэтому находят применение при резании с большими скоростями и подачами. Их применяют в основном в смеси с СОЖ, распыленными в виде аэрозолей, либо в виде активных (углерод, углекислый газ) или инертных (азот, аргон) газов. При этом наиболее дешевым и доступным газообразным СОТС является воздух.
Пластичные СОТС применяют в виде консистентных смазок. Они занимают промежуточное положение между маслами и твердыми СОТС и состоят из двух компонентов: жидкой основы (масло) и загустителя (5...30 %), в ячейках которого удерживается масло. Типы загустителей: мыльные, углеводородные (парафин), неорганические (силикагель) и органические (красители, полимеры и др.). Пластичные смазки лучше жидких смазок удерживаются на поверхностях при тяжелых режимах трения в основном при обработке давлением. При резании они применяются весьма ограниченно из-за трудностей введения в зону резания, невозможности сбора, очистки и повторного использования. Поэтому пластичные смазки применяют в основном на ручных операциях с низкими скоростями резания путем периодического смазывания инструмента кистью, шприцами и т.п., например, при нарезании резьбы метчиками и плашками, развертывании, полировании и др.
Твердые СОТС (тальк, графит, дисульфид молибдена, воск, парафин и др.) применяют в основном в качестве наполнителей жидких и пластичных СОТС. В чистом виде твердые СОТС применяют крайне редко, например, при обработке отверстий малого диаметра, при нарезании резьбы в металлах, склонных к налипанию на инструмент. Твердые СОТС обеспечивают низкий коэффициент трения (для графита fтр = 0,04, для дисульфида молибдена fтр = 0,03) и выдерживают высокие температуры и давления.
Кансулированные СОТС представляют собой набор отдельных мелких, размером от нескольких микрометров до 1...2 мм и более частиц-капсул. Последние состоят из СОТС, заключенного, например, в желатиновую оболочку. Для улучшения смазочного действия СОТС в их состав в качестве присадок вводят трибоактивные (от греч. tribos – трение) элементы (сера, фосфор, йод). Для придания капсулам направленного движения в сторону режущей кромки инструмента в их оболочку вводят магнетит Fe3O4. В результате действующая магнитная сила всегда направлена в сторону пространственной неоднородности магнитного поля, которую при резании представляет режущая кромка инструмента. При определенном механическом или термическом воздействии путем диффузии сквозь оболочку капсулы СОТС высвобождается и попадает на поверхности трения. Капсулированные СОТС позволяют значительно упростить их утилизацию и сократить расход.
Многофункциональные СОТС объединяют свойства гидравлической жидкости, обычной СОЖ и раствора для очистки заготовок. В результате их использования детали после лезвийной обработки остаются совершенно чистыми.