
- •54) Зависимость стойкости от параметров режима резания
- •Зависимость стойкости от скорости резания.
- •Эмпирическая зависимость скорости резания от стойкости и параметров режима резания.
- •Влияние на стойкость переднего угла.
- •Влияние на стойкость заднего угла.
- •Влияние на стойкость главного угла в плане.
- •Влияние на стойкость угла наклона главной режущей кромки.
- •Расчет оптимальной скорости резания.
- •Обрабатываемость материалов резанием.
- •Коэффициент обрабатываемости
- •Обрабатываемость углеродистых и легированных сталей.
- •Обрабатываемость чугунов.
- •Обрабатываемость титановых сплавов.
- •Примение сотс и виды сотс.
- •Смазывающее действие сож.
- •(В.Н. Латышев):
- •Охлаждающее и моющее действие сож.
- •Водные сож.
- •Масляные сож.
- •Газообразные, пластичные, твердые и капсулированные сотс.
Охлаждающее и моющее действие сож.
Охлаждающее действие СОЖ заключается в отводе теплоты резания от наиболее нагретых участков инструмента и заготовки путем конвективного теплообмена, т.е. теплообмена, связанного с движением жидкости и ее теплопроводностью. При этом теплоотвод проявляется тем эффективнее, чем выше теплопроводность, удельная теплоемкость, смачиваемость СОЖ и чем выше скорость ее движения через зону резания. При правильном выборе способа подвода СОЖ температуру резания можно снизить на 100...200 °С.
Моющее действие СОЖ заключается в удалении из зоны резания продуктов износа инструмента и заготовки в виде твердых частиц карбидов, мелкой стружки и т.п., усиливающих абразивный износ инструмента и повышающих шероховатость обработанной поверхности. Моющее действие улучшается за счет введения в СОЖ эмульгаторов – поверхностно-активных веществ (ПАВ), уменьшающих поверхностное натяжение жидкости. Молекулы СОЖ при этом активно обволакивают удаляемые частицы, препятствуют их слипанию и, тем самым, облегчают их удаление из зоны резания. Особое значение моющему действию СОЖ придается при абразивной обработке и резании хрупких материалов.
Кроме указанных трех основных свойств, СОЖ должны: 1) обладать стабильностью при хранении и эксплуатации; 2) не вызывать коррозию деталей станка, инструмента и заготовки; 3) не разлагаться под действием бактерий; 4) не оказывать вредного воздействия на окружающую среду и здоровье рабочих. Для этого в состав СОЖ вводят антикоррозионные, противоизносные, про- тивозадирные, антипенные, бактерицидные и другие присадки.
Все СОЖ по физико-химическим особенностям основы делятся на водные и масляные.
Водные сож.
Водные СОЖ обладают наилучшим охлаждающим действием, однако их смазывающее действие выражено слабо. Кроме того, эти СОЖ могут вызывать сильную коррозию деталей станков, инструментов и заготовок. Водные СОЖ применяют при обработке металлов с высокими скоростями резания и большими контактными напряжениями, т.е. там, где охлаждение играет первостепенную роль (точение, сверление, шлифование и др.).
Водные СОЖ подразделяют на четыре группы: 1) растворы электролитов; 2) масляные эмульсии; 3) синтетические СОЖ; 4) полусинтетические СОЖ.
Растворы электролитов представляют собой растворы солей неорганических кислот (соды, буры, хлористого калия, натрия и др.) концентрацией не более 2 % во избежание выпадения твердых минеральных отложений. Растворы электролитов прозрачны, и поэтому их применяют на операциях, требующих визуального контроля над процессом резания. Они обладают высокой охлаждающей способностью, снижают коррозионную агрессивность и улучшают функциональные свойства воды.
Масляные эмульсии изготавливают на основе концентрата, называемого эмульсолом, который состоит из масляной основы, эмульгатора, а также большого числа противоизносных, противозадирных и других присадок. Масляная основа эмульсола представляет собой смесь различных минеральных масел, например, индустриального, объемом до 70...85 %. Эмульгаторы предотвращают слипание капель масла и играют роль смазочных веществ и ингибиторов (замедлителей) коррозии. Это хорошо растворимые в воде мылообразные продукты или минеральные высокодисперсные порошки, способствующие прилипанию и закреплению капель масляной основы. В качестве ингибиторов коррозии используют, например, кальцинированную соду, тринатрийфосфат и др. Содержание последних в эмульсии составляет 0,5...5,0 %. Для защиты от микроорганизмов в СОЖ добавляют бактерицидные присадки (до 0,05...0,15 %).
В целом водные эмульсии обладают хорошим охлаждающим и частично смазывающим свойствами. В зависимости от характера операции эмульсии изготавливают с разной концентрацией эмульсола (от 0,05 до 20,0 %). В механообработке наиболее распространенными являются эмульсолы марок ЭТ-2, НГЛ-205, Аквол, Укринол и др.
В настоящее время при лезвийной обработке высоколегированных, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей в водные СОЖ часто вводят полимерные высокомолекулярные соединения с определенными заранее заданными свойствами. Разработано несколько марок полимерсодержащих СОЖ, таких как МХО-60, МХО-65 и др., содержащих, кроме обычного эмульсола ЭТ-2, латекс поливинилхлорида, триэтаноламин и др. При их использовании в зоне резания под воздействием температуры и давления происходит разрущение полимера с образованием различных активных продуктов, которые взаимодействуют с обрабатываемым и инструментальным материалами.
Основными компонентами синтетических СОЖ являются водорастворимые органические вещества, в основном поверхностноактивные вещества (ПАВ), при отсутствии в их составе минерального масла. Это прозрачные растворы, обладающие стабильными свойствами.
В состав полусинтетических СОЖ входят маловязкие минеральные или синтетические масла, органические жидкости и водорастворимые полимеры. Такие СОЖ называют микроэмульсиями, так как они обладают высокой степенью дисперсности (измельчения), увеличивающей их проникающую способность.