• Огнеупорность глины.

Одно из свойств глины.

Характеризуется:  высокой термической устойчивостью,тонкодисперсной структурой,что обеспечивает высокую пластичность и высокую связующую способность.

Огнеупорные глины- тонкодисперстные землистые горные породы, состоящие, в основном, из каолинита(с примесью кварца, полевых шпатов, гидрослюд, карбонатов и др.) применяют, главным образом, для изготовления огнеупорных конструкционных(шамотных) и термоизоляционных (легковестных) материалов, используемых соответственно для кладки и футеровке печей. Ими пользуются также при производстве различных фарфоро-фаянсовых, керамических и др. материалов.

• Отощающие добавки.

Отощающие добавки (кварцевый песок, шамот, шлак и др.), являющиеся непластичными веществами, вводят (для уменьшения усадки и улучшения формовочных свойств) в массы из высокопластичных глин, требующих для затворения большого количества воды. В производстве облицовочных плиток и кислотоупорных материалов для повышения стойкости керамики к агрессивным средам в качестве добавок применяют песчаные смеси, затворённые жидким стеклом или щелочами.

• Понятие фарфора, фаянса, глазурей, ангобов.

Фарфор- спечёный плотный керамический водонепроницаемый материал белого цвета. Получают высокотемпературным обжигом тонкодисперсной массы (смеси глины, каолина, кварца и полевого шпата). Для изготовления фаянса применяют такое же сырьё как для фарфора, но изменяют рецептуру и технологию обжига.

Фаянс- твёрдый мелкопористый керамический материал , обычно белого цвета, отличающийся отличающийся от фарфора большими пористостью и водопоглощением (до 12%) , поэтому фаянсовые изделия покрывают тонким слоем легкоплавкой глазури. Фаянс применяют в производстве посуды , глазурованных белых и цветных облицовочных плиток, в производстве санитарно-технических изделий вытесняется полуфарфором и фарфором.

Глазурь-  стекловидное покрытие на поверхности керамического изделия, закрепляемое обжигом.Их делят на тугоплавкие и легкоплавкие. Тугоплавкие глазури обычно наносят без предварительного сплавления. Легкоплавкие низкожгущиеся глазури, как правило фриттуют. Глазури бывают прозрачными и непрозрачными, могут быть белыми и бесцветными.

Ангоб-покрытие из жидкой глины, которое наносят на поверхность изделия до его обжига в виде сплошного или частичного покрытия для получения более гладкой поверхности, маскировки нежелательной окраски изделий, создания рельефного рисунка .Часто в него добавляют пигмент, который после обжига определяет цвет поверхности сосуда. После просушки ангоб иногда обрабатывают лощением, а украшение сосуда иным способом производится поверх этого покрытия. Применяется в производстве цветного кирпича и двухслойных фасадно-облицовочных изделий. Различают ангобы белые (из беложгущихся глин) и цветные (из глин с цветообразующими добавками).

• Способы формирования керамических изделий.

Способ формирования во многом определяется также формой готовой продукции. Керамические материалы и изделия простой формы ( глиняный обыкновенный и огнеупорные кирпичи, облицовочные плитки) могут изготавливаться способом полусухого формирования(пресования) из порошкообразных масс в стальных пресс-формах на гидравлических или механических пресс-автоматах под давлением 15 Па и более. Стеновые камни и камни для перекрытий, глинянный обыкновенный сплошной и пустотелый кирпичи, лекальный кирпич, черепицу, карамические трубы формируют из пластичных масс в ленточных (шнековых) вакуумных прессах непрерывным выдавливанием профилированного бруса, который автоматически нарезается по заданным размерам. Из шликерных масс методом литья в гипсовых формах на механизированных конвеерных линиях формуют санитарно-технические изделия сложной конфигурации. Методом литья в пористые керамичесие формы-подставки изготавливают коврово-мозаичные глазурованные и неглазурованные керамические плитки. Эффективным способом получения преспорошка для изготовления облицовочных глазурованных плиток и других материалов является обезвоживание шликера в башенных распылительных сушилках. Материалы и изделия , отформованные тем или иным способом , перед обжигом подвергают сушке в камерных , туннельных или конвеерных сушилках. Приполусухом способе формирования в связи с малой влажностью сырца сушка не требуется.

• Явление усадки в технологии керамики.

Воздушная усадка- уменьшение размера в следствие испарения воды (испарение свободной воды)

Огневая усадка-в начале огневой усадкитакже испаряется свободная вода, 6-8%- величина огневой усадки.

Полная усадка- сумма воздушной и огневой усадки (постепенно повышается температура). Сушат постепенно , чтобы изделие не потрескалось.

• Виды печей для обжига керамических изделий.

Керамику обжигают в кольцевых или тунельных печах.

Кольцевая печь:  Обжигаемые изделия в канале неподвижны, а зона обжига непрерывно перемешается относительно материала. Теплоноситель из зоны обжига переходит по обжигательному каналу в зону подогрева, где используется для нагревания сырца и испарения из него влаги. Топливо (твердое, жидкое или газообразное) подается через топливные трубочки, расположенные в своде печи на расстоянии около 1 м одна от другой. В кольцевую печь сырец поступает с влажностью не более 5%. При работе 20-камерной печи продолжительность обжига кирпича по зонам: подготовки — 15—17 ч, обжига — 12—16 ч, закала —6—10 ч, остывания — 12—20 ч.

Тунельная печь: В туннельной печи зона обжига неподвижна, а обжигаемый материал перемещается на вагонетках, ленточных или роликовых конвейерах по сквозному туннелю навстречу теплоносителю.  Туннельные печи   бывают одно-  и  многоканальными, щелевыми, с прямолинейным и кольцевым (реже) обжигательным каналом. Срок обжига кирпича и пустотелых камней в туннельных печах составляет 18—32 ч; из них в зоне охлаждения изделия находятся 10—15 ч.