- •1.Классификация энергетических отходов.
- •2.Классификация вэр.
- •3.Направления использования вэр.
- •4.Основные показатели, характеризующие эффективность использования вэр.
- •5.Энергетический потенциал энергоносителей вэр.
- •7.Номенклатура горючих вэр.
- •8.Номенклатура тепловых вэр.
- •9.Тепловые вэр. Потенциал и направления использования в Беларуси.
- •10.Горючие вэр. Потенциал и направления использования в Беларуси.
- •11.Факторы обуславливающие низкий уровень использования вэр.
- •12.Основные направления повышения эффективности использования вэр
- •13. Определение объемов выхода горючих вэр.
- •14. Выход вэр, образующихся в виде теплоты отходящих газов топливосжигающих печей.
- •15. Выход тепловых вэр (в плавильных и обжиговых топливосжигающих технологических печах) с отходящими газами.
- •16. Выход тепловых вэр систем охлаждения.
- •Выход вэр избыточного давления для газообразных энергоносителей.
- •Выработка энергии за счет тепловых вэр пара или горячей воды.
- •Выработка электроэнергии в утилизационном турбоагрегате за счет вэр.
- •Комбинированное направление использования вэр.
- •Экономия условного топлива за счет использования вэр.
- •22. Показатели энергосберегающих мероприятий за счет использования вэр.
- •23. Технические требования газообразных горючих вэр. (стб 1903-2010)
- •24. Назначение и область применения котлов утилизаторов.
- •Классификация энерготехнологических установок.
- •Пути использования высокотемпературных тепловых отходов.
- •Номенклатура типоразмеров котлов-утилизаторов.
- •28.Проектирование блоков утилизации тепла уходящих газов
- •Уравнение теплового баланса котла-утилизатора.
- •Расчет конвективных поверхностей нагрева.
- •Организация водного режима.
- •Классификация термических деаэраторов.
- •33. Продувка котлов-утилизаторов
- •34. Уравнения теплового баланса деаэратора.
- •35. Тяго-дутьевая установка котлов-утилизаторов
- •36. Водяные экономайзеры. Рекомендации по проектированию.
- •Стальной водяной экономайзер.
- •38. Пароперегреватель. Рекомендации по проектированию.
- •39,40 Трубчатые стальные воздухоподогреватели. Рекомендации по проектированию. Чугунные воздухоподогреватели. Рекомендации по проектированию.
- •Пластинчатые воздухоподогреватели. Рекомендации по проектированию.
- •Регенеративный подогреватель. Рекомендации по проектированию.
- •43.Источники и возможные потребители низкопотенциальных вэр.
- •44.Балансовая теплотехнологическая схема промышленного производства.
- •45. Рационализация использования низкопотенциальных вэр.
- •Технические средства для утилизации тепла низкопотенциальных вэр.
- •Пластинчатые утилизаторы для утилизации низкопотенциальных вэр.
- •Роторные теплообменники для утилизации низкопотенциальных вэр.
- •Роторные теплообменники для вентиляционных систем
- •Теплоутилизаторы с промежуточным теплоносителем. Рекомендации по проектированию.
- •Использование древесной и растительной биомассы в качестве вэр.
- •Классификация и выход древесных отходов.
- •52.Особенности древесной биомассы как топлива.
- •Основные виды топочных процессов при сжигании древесной биомассы.
- •Слоевой процесс сжигания твердого топлива.
- •Факельный способ сжигания твердого топлива.
- •Вихревой процесс сжигания твердого топлива.
- •Особенности использования коры как источника вэр.
- •Особенности сжигания древесной коры.
- •Основные пути экономии топлива в котельных лесопромышленных предприятий.
- •Экономика энергетического использования древесных и растительных отходов.
Классификация энерготехнологических установок.
По отраслям промышленности;
По уровню температур;
По технологическим агрегатам;
По способу передачи тепла в поверхностях нагрева
По конструктивному признаку.
По отраслям промышленности (в которых используется ВЭР):
Котлы для черной металлургии;
Котлы для черной металлургии;
Котлы химической промышленности;
Котлы сернокислотного производства;
Котлы азотного производства;
Котлы целлюлозного-бумажной промышленности;
Строительной промышленности;
Нефтеперерабатывающей промышленности;
Нефтехимической промышленности.
По способу передачи тепла в поверхностях нагрева:
Высокотемпературные (с температурой газов перед охлаждением в котле > 1000°C);
Низкотемпературные (с температурой газов перед охлаждением в котле < 1000°C).
По технологическим агрегатам (за которыми или в которых устанавливаются теплоиспользующие котлы):
Конвективные (тепло от газов отнимается преимущественного конвекцией);
Радиационные (тепло от газов отнимается преимущественного радиацией);
Радиационно-конвективные (тепло отнимается радиацией и конвекцией).
Пути использования высокотемпературных тепловых отходов.
Оптимальная эффективность применения котлов утилизаторов определяется:
Начальной температурой отходящих газов (400-450 °С и выше);
Количеством потребляемого промышленными печами топлива (500-600 кг у.т./ч).
Количество отходящих газов - 5000 м3/ч |
Возможная паропроизводительнось - 1000 кг/ч |
Эксплуатируемые пароводяные котлы-утилизаторы в химической промышленности:
Газотрубные для установок малой мощности с низким давлением
(Р=1,4 МПа, t=850-1200 °С);
Конвективные с естественной и принудительной циркуляцией
(Р=1,8 и 4,5 МПа, t=850-1200 °С);
Радиационно-конвективные с естественной циркуляцией
(Р=1,4 и 4,0 МПа, t= до 1200 °С).
4. Специальные котлы-утилизаторы с естественной циркуляцией для использования тепла коррозионно-активных сред (сжигание серы; сжигание твердых сульфидных материалов).
Номенклатура типоразмеров котлов-утилизаторов.
СКУ - серный; 2. КУН - нитрозных газов; 3. УС- спиральный для использования тепла нитрозных газов; 4. КУГ - для охлаждения газов после турбины в производстве слабой азотной кислоты; 5. Н - газотрубный для охлаждения нитрозных газов; 6. КУФ - для охлаждения отходящих газов в производстве фосфора; 7. УККС - котел-утилизатор за печами кипящего слоя; 8. ГТКУ - газотрубный; 9. ВТКУ - водотрубный; 10. ПКС - печь-котел для сжигания сероводорода; 11.ПКК - пакетно-конвективный для сжигания отбросных газов. Тип СКУ : предназначен для охлаждения технологических серосодержащих газов и конденсации серы. (первая цифра - паропроизводительность; вторая - избыточное давление пара (в 107 Па)) Котел данного типа - газотрубный, с естественной циркуляцией, с горизонтальным расположением поверхностей испарения, работа под наддувом. СКУ-0,5/4, СКУ-1/4 - предназначен для снижения технологических газов от 300-360 до 150-160°С. СКУ-1,7/4, СКУ-7,6/4 - предназначен для сжигания сероводородного газа и использования выделяющегося тепла. СКУ-7/25 - предназначен для использования тепла отходящих газов серных печей от 1200 до 470°С объемом 16 тыс. м3/ч. Тип Н : предназначен для использования тепла конверторных газов в производстве аммиака. (цифра в обозначении соответствует испарительной поверхности нагрева) Котел данного типа - газотрубный, с естественной циркуляцией, с вертикальным расположением поверхностей испарения, с выносным барабаном-паросборником. Н-180-предназначен для охлаждения 32,6 тыс. м3/ч конверторных газов с 420°С. Н-89 и Н-433- имеют по два параллельных барабана-испарителя, подключенных к одному барабану-паросборнику. (Н-89 - t от 850°С, (Н-89 - t от 430°С).
Тип Н, КУН, УС : предназначен для использования тепла нитрозных газов в производстве азотной кислоты. Котел данного типа - газотрубный, с естественной циркуляцией, с горизонтальным ( Н-140, КУН-3,2/11, КУН-24/16) и вертикальным со спиральным расположением (УС-2,6/39) поверхностей испарения. КУН-3,2/11 - предназначен для охлаждения 11 тыс. м3/ч нитрозных газов от 800 до 230°С. КУН-24/16 - предназначен для охлаждения 55 тыс. м3/ч нитрозных газов от 900 до 250°С. УС-2,6/39 - предназначен для охлаждения 8,5 тыс. м3/ч нитрозных газов от 800 до 170°С. Тип КУГ : предназначен для использования тепла хвостовых газов после газовой турбины в производстве азотной кислоты. Котел данного типа - газотрубный, с естественной циркуляцией, с горизонтальной поверхностью нагрева.КУГ-66 - предназначен для охлаждения 66 тыс. м3/ч газов от 405 до 185°С.