49.Получение одноосноориентированных пленок

50. Получение двуосноориентированных пленок

Двухосноориентированные, т. е. ориентированные в двух взаимноперпендикулярных направлениях, пленки перестают быть хрупкими и могут быть отформованы в прозрачные коробочки, подносы и в более крупные изделия, например крышки для тортов. Самое широкое распространение процесс ориентации получил при производстве ПП пленок, и различные процессы будут проиллюстрированы на примере этих пленок. Существует два основных способа: плоский и рукавный. Поливом на холодный барабан, описанным выше, производят толстую поливную пленку толщиной 500-600 мкм. Ее подают в систему валков, вращающихся с различной скоростью, например валков, вращающихся с возрастающей от валка к валку скоростью. Валки подогревают для разогрева пленки до требуемой температуры (ниже температуры плавления полимера). В этих условиях пленку вытягивают в продольном направлении с коэффициентом вытяжки от 4:1 до 10:1. После выхода из валковой машины пленку подают в тентерную раму, которая состоит из двух независимых бесконечных ремней или цепей с установленными на них клуппами. Клуппы удерживают пленку, так что при движении клуппов вперед пленка вытягивается в перпендикулярном направлении примерно при тех же степенях вытяжки, что и в продольном. Пространство внутри тентерной рамы нагревают с точным поддержанием температуры. После тентерной рамы пленку охлаждают на охлаждающем валке и наматывают. Существует схема с обратной последовательностью процесса, т. е. сначала вдет тентерная рама, затем валковая машина. Обе стадии можно проводить и одновременно. Пленку захватывают за кромки при выходе с поливного барабана, и она движется вперед с возрастающей скоростью, одновременно, растягиваясь в перпендикулярном направлении за счет расходящихся цепей. Механически этот тип ориентации можно осуществлять с помощью тентерной рамы, в которой клуппы двигаются червяком с увеличивающимся шагом. Степень поперечной вытяжки определяется, как обычно, углом расхождения цепей, а степень продольной вытяжки будет зависеть от величины шага червяка. Как было показано, ориентация может быть достигнута и в рукавном процессе. Расплавленный полимер экструдируют из кольцевой головки и охлаждают в форме рукава. Толщина стенки рукава определяется • частично величиной щели кольцевой головки, а частично соотношением скоростей экструзии и приемки. Рукав проходит через медленно вращающиеся прижимные валки и снова нагревается до однородной температуры. Поперечной вытяжки достигачхг за счет увеличения давления воздуха в рукаве, подгоняя коэффициент вытяжки регулировкой объема поданного внутрь воздуха. Воздух удерживается посредством зажимных валков в конце раздува рукава; эти валки вращаются быстрее первой пары, вытягивая пленку в продольном направлении. Рукавный процесс — это тоже способ одновременной продольной и поперечной ориентации.

50. Получение термоусадочных пленок

Термоусадочными называются полимерные пленки, способные сокращаться под воздействием температуры, превышающей температуру размягчения полимера. Получают такие пленки растяжением полимерного материала в высокоэластичном нагретом состоянии и последующим охлаждением. Свойства-высокая прозрачность и хороший блеск, высокая прочность, защита продукции от воздействия окружающей среды. Чаще всего термоусадочные пленки получают рукавным способом, увеличивая коэ-т раздува рукава.(3,3-4,5)

Важными характеристиками термоусадочных пленок являются степень усадки (коэффициент усадки) и напряжение усадки.

Степень усадки характеризуют отношением линейных размеров образца до, и после усадки и определяется по формуле: Kyс = (Lo - L/Lo)*100%, где Lo и L - длина образца до и после усадки.

Напряжение усадки - это напряжение, возникающее в ориентированном материале при нагревании до определенной температуры, определяется по формуле: ʛус = P/S, МПа,

где Р - усилие, возникающее при усадке; S - площадь поперечного сечения образца после усадки.

Напряжение усадки зависит от температуры и продолжительности нагрева пленки. Чем ниже температура усадки, тем больше времени требуется для усадки пленки. Если производить усадку при высоких температурах, то время усадки может быть незначительным. Прочность пленок после усадки несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы обеспечить целостность упаковки.