- •Тяга поездов. 2734227336
- •3 Режима движения:-режим тяги(Fk;Wk), -режим холостого хода(Wk), -режим торможения(Wk;Вт)
- •Энергоснабжение ж/д.
- •Контактная сеть.
- •2 Вида стыка: -изолированный; -не изолированный.
- •Пассажирская тележка.
- •Кузов вагона.
- •Автосцепное устройство.
- •Тормоза.
- •Тележка
- •Тяговый электродвигатель.
- •Регулирование скорости движения.
- •Тепловозы
- •Локомотивное хозяйство.
- •Экипировка л.
- •Организация работы птол.
- •Эксплуатационная надежность л.
- •1.Выход из строя узлов после ремонта или сборки. 2.Зона нормальной работы л.3.Отказы зависят от износа самого л.
- •Средства технической диагностики.
- •Охрана труда в ремонто-локомотивном депо.
- •Вагонное хоз-во.
- •Организация технич обслуживания вагонов.
- •Организация то на пто.
- •Средства технич-ой диагностики на станции.
Организация работы птол.
ПТОЛ предназначен для выполнения технич обслуж Л 2-ого объема(ТО-2)
ТО-2 относится к какому то из основных локом депо. На нем работают слесари по ремонту подвижного состава; слесарь механик отвечает за ремонт механич и ходовой частей; слесарь-автоматчик отвечает за ремонт высоковольтной и низковольтн аппаратуры; слесарь-моторист за ремонт ТЭДов и вспомогат электр машин; слесарь-дизелист.
Технич обслуживание производят согласно технологич картам, при этом учитывая записи в журнале технич состояния Л (формула ТУ-152).
В первую очередь на ТО обращают внимание на те узлы кт отвечают за безопасность движения: тормозная система, автосцепка, колесные пары, радиосвязь.. Если выявл более крупная неисправность то Л отправляют в депо.
После окончания ТО-2 бригадир ПТОЛ в журна ТУ-152 ставит штамп о прохождении ТО.
Трудоемкость ТО-2:
-для электровозов постоянного тока-5-9чел/час
-переменного тока-6-10чел/час
-для тепловозов 15-18чел\час
Эксплуатационная надежность л.
Надежность Л-это свойство Л безотказно работать в течении определенного времени или пробега.
Отказ-это событие, в результате, кт наступает полная или частичная утрата работоспособности Л.
Отказы:
-отказ в пути следования (с требованием резерва или без требования)
-отказ Л требующ-го внепланового ремонта.
График интенсивности отказов
1.Выход из строя узлов после ремонта или сборки. 2.Зона нормальной работы л.3.Отказы зависят от износа самого л.
Технический ресурс-пробег, или время работы Л до предельного износа.
Оптимальная периодичность ремонта определяют исходя их технико-эконом расчетов.
Система ремонтов Л: существует система, кт строится на планово-предупредит принципе различают:
ТО-1: выполняется локом бригадами при приемке и сдачи Л. Машинист должен следить за эл.аппаратур, помощник за механич частью.
ТО-2: выполн специальн бригадами на ПТОЛ.
ТО-3: выполняется в ремонтном депо комплексными бригадами
ТО-4: обточка колесных пар.
ТР-1,ТР-2,ТР-3: текущие ремонты выполняются в ремонтных депо комплексными бригадами. Замена отдельных агрегатов.
СР: произв на заводах и в ремонтных депо.
КР6 выполн на заводах с целью полного восстановл работоспособности и ресурса Л.
КРП: заменяют отдельные узлы на более современные.
Средства технической диагностики.
В наст время с целью экономии финанс средств З-С дорога переходит на систему ремонта Л по их технич состоянию.
В депо «Московка» введена в действие автоматич диагностики. Л загоняют в депо, подсоединяют проводак силовым цепям и тестируют соединения ТЭД. Все результаты тестов заносятся в компьютер и на основании их делают вывод о ремонте.
При сл заходе в депо сравнивают тесты с предыдущими и делают анализ. Система «Прогноз» применяется для определения износа и технич состояния моторно-осевого блока. Л загоняют в депо, поддомкрачивают и запускают ТЭД и сжимают параметры. Прибор «доктор». Им измеряют параметры электр аппаратов, высоковольтных камер.
Охрана труда в ремонто-локомотивном депо.
группы охр труда:
1.Организационные мероприятия.
-допуск к работе только после сдачи экзамена
-обязательная периодичность обучения по предотвращению аварийных ситуаций и собл техники без-ти.
-инструктажи по правилам техники без-ти на новых рабочих местах.
-периодичн экзамена по знанию ПТБ.
2. Технические мероприятия.
-ограждение всех вращающихся и токопроводящих узлов, установка предохранительн устройств, установка блокировок без-ти
- расстановка различных предохранителей (предупрежд таблиц, сигналы)
-использование СИЗ
-изоляция вредных производственных процессов.
3. Санитарно-гигиенические мероприятия.
-вентиляция, кондиционирование, отопление, освещение, создание микроклимата, изоляция от шума и вибрации.
