Тема IX. Технология термической обработки сталей.

1.Основными видами термической обработки сталей являются:

- отжиг, нормализация, закалка, отпуск

2.Предварительной (первоначальной) операцией при полной термической обработке является:

- отжиг

3.Фазовые превращения в стали являются целью при следующих видах отжига:

- полном, неполном, нормализационном

4.Фазовые превращения в сталях не являются целью при отжиге:

- низком, диффузионном, рекристаллизационном

5. Для устранения химической неоднородности (ликвации) по сечению слитков или отливок применяется:

- диффузионный отжиг

6.После холодной пластической деформации для снятия наклепа применяется:

–рекристаллизационный отжиг

7. Необходимость применения рекристаллизационного отжига для стали обусловливается наличием:

– предварительной холодной пластической деформации.

8. Термическая обработка, при которой после нагрева выше критической температуры (т. А3), выдержки и последующего охлаждения стальных деталей вместе с печью, является:

- полным отжигом

9. Термическая обработка, при которой после нагрева стали выше критических температур, выдержки и охлаждения со скоростью больше критической скорости, называется:

- закалкой

10. Если после нагрева и выдержки Стали 45 при температуре выше т. А3 (Аст.) следует ее охлаждение на воздухе, то такая термическая обработка будет:

– нормализацией

11. Перед упрочнением закалкой структура стали должна быть мелкозернистой, что обеспечивается предварительным отжигом:

- полным

12. Целью диффузионного отжига сплава является:

- устранение химической неоднородности сплава по сечению слитка или отливки.

13. Для перекристаллизации перлита пластинчатого в перлит зернистый стали подвергают:

- сфероидизации

14. Нормализация (нагрев выше т. А3 с последующим охлаждением на воздухе) фактически является закалкой для сталей:

– среднелегированных, высоколегированных

15. В результате отжига сталей в них образуются равновесные не напряженные структуры:

- феррит (Ф), перлит (П)

16. Закалка сталей проводится с целью:

- повышения твердости, прочности, износостойкости

17. Доэвтектоидные стали при закалке следует нагревать на 30….50оС выше:

– точки А3 данной стали

18. Закалка доэвтектоидных сталей с температур нагрева выше их критической точки А3 (Аст.) называется:

– полной

19. Заэвтектоидные стали при закалке нагреваются на 30…50оС выше точки:

– А1 данной стали

20. Закалка заэвтектоидных сталей с температур нагрева выше их критической точки А1 называется:

- неполной

21. При закалке стали охлаждают со скоростью равной или больше критической. Для низко- и среднеуглеродистых сталей такую скорость охлаждения обеспечивают:

– вода, водные растворы солей

22. Из-за значительной устойчивости к распаду аустенита в легированных сталях их охлаждение при закалке для получения структуры мартенсита можно проводить:

– на воздухе, в масле

23. Стали углеродистые и легированные обладают прокаливаемостью. Это:

– глубина проникновения закаленного слоя

24. За глубину закаленного слоя деталей принимается расстояние от поверхности до:

– полумартенситной зоны (50%М+50%Т)

25. Размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь в данной закалочной среде характеризуется:

– величиной критического диаметра (Дкр.)

26. Уменьшить внутренние (фазовые) напряжения и закалочные деформации стали можно применением закалки:

– прерывистой, ступенчатой

27. Если закалкой надо получить не самую твердую, но вязкую структуру стали, ее следует подвергнуть:

- изотермической закалке на структуру бейнита (Бн).

28. Эксплуатация стальных деталей с закаленной мартенситной структурой может привести к разрушению. Поэтому после закалки необходимо провести:

– отпуск

29. Целью отпуска закаленных сталей является:

–уменьшение внутренних напряжений, твердости, повышение пластичности

30. Степень снятия внутренних напряжений с закаленной структуры при отпуске зависит от:

– температуры нагрева при отпуске