Тема II. Строение и деформация реальных металлов и сплавов

1. В кристаллических решетках реальных (технических) металлов наблюдаются различные дефекты (несовершенства), нарушающие связь между атомами, Это:

– дислокации, вакансии, межузелные атомы,

2. К точечным (нульмерным) видам дефектов атомно-кристаллического строения металлов относятся:

– вакансии, межузельные атомы, атомы примесей

3. Линейные несовершенства (дислокации) кристаллических решеток малы в:

– двух измерениях

4. Линейное несовершенство (дислокация) в кристаллической решетке представляет собой:

- край лишней атомной полуплоскости в решетке

5. Характеристикой дислокационной структуры металлов является:

-плотность дислокаций

6. Поверхностные несовершенства (плоские) малы только в:

–одном измерении

7. В реальных металлах по границам зерен атомы всегда имеют….правильное расположение, чем в объеме зерен.

- менее

8. Границы зерен в металлах – это места:

- более слабые

9. Дефекты атомно-кристаллического строения металлов обладают:

– подвижностью

10. Изменение размеров и форм тела под действием приложенных сил называется……

- деформацией

11. Деформация металлов может быть:

– упругой, пластической

12. Деформация, возникающая при больших напряжениях и сохраняющаяся после снятия нагрузки, называется………..

- пластической

13. Деформация, возникающая при небольших напряжениях и исчезающая после снятия нагрузки, называется….............

- упругой

14. Обратимое смещение атомов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при………… деформации

- упругой

15. Тело не восстанавливает своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при… деформации.

- пластической

16. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие в их структуре:

– дислокаций и др. дефектов атомно- кристаллического строения

17. Пластическая деформация реальных металлов и сплавов возможна благодаря:

- наличию и подвижности дислокаций

18. Упрочнение металлов при пластической деформации объясняется:

-повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности

19. Упрочнения металлов в результате пластической деформации называется….

- наклепом

20. С увеличением степени деформации (наклепа) у металла увеличиваются свойства:

- твердость, прочность

21. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:

– пластичность, вязкость

22. В наклепанном деформированном металле, согласно второму закону термодинамики, будут происходить процессы, обратные упрочнению-…..

- разупрочнение

23. Разупрочнение наклепанного деформированного металла зависит от:

– температуры нагрева

24. Разупрочнение наклепанного деформированного металла при нагреве объясняется:

– уменьшением плотности дислокаций и увеличением их подвижности

25. При комнатной температуре состояние наклепа у металла может сохраняться:

– очень долго

26. При нагреве наклепанного металла до температуры выше 0,3То его плавления начинается процесс:

– рекристаллизации

27. При нагреве наклепанного металла до температуры ниже 0,3То его плавления начинается процесс:

– отдыха (возврата)

28. Температура, при которой начинается процесс разупрочнения в наклепанном металле, называется:

- То рекристаллизации (То рекр.)

29. Температура рекристаллизации (То рекр.) для сплавов составляет:

- (0,5…0,6) То пл.

30. Для разрупрочнения наклепанного металла (снятия наклепа) применяется обработка:

- рекристаллизационный отжиг

Тема Ш. Механические свойства металлов и сплавов.

1. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:

– прочность, пластичность, твердость

2. Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:

– статический, динамический, циклический

3. К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:

- электропроводность, теплопроводность

4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:

– свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость

5.К эксплутационным свойствам металлов и сплавов относятся:

– жаропрочность, износостойкость, коррозионностойкость

6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:

– предел прочности, твердость, пластичность

7.Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:

– ударную вязкость

8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:

- с Т-образным концентратором напряжений

9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:

П- предел выносливости

10. При испытании металлов на усталость определяют:

- предел выносливости

11. По результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в координатах:

– «σ – N» (прочность – число циклов испытаний)

12. При испытании металла растяжением кроме прочностных характеристик определяют:

- пластичность

13. Пластичность металлов характеризуется:

- относительным удлинением, относительным сужением

14. Относительное удлинение и сужение металлов и сплавов измеряется в …

- процентах (%)

15. Относительное удлинение металлов и сплавов измеряется в:

- %

16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:

– КС, КСИ, КСV, КСТ

17.Твердость металлов относится к свойствам:

- механическим

18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания индентора в испытываемое тело, характеризует:

– сопротивление металла пластическому деформированию

19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стали может обозначаться:

-HB, HRB

20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:

– Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:

- Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг

22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:

– Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.

23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:

-НВ450

24. При определении предела выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:

- 0,6 σв

25. Измеренная твердость закаленной стали обозначается:

– НRC

26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:

– глубины отпечатка

27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:

– площади отпечатка

28. Твердость металла определяется вдавливанием в него алмазной пирамиды на приборе:

- Виккерса

29. Выбор величины нагрузки при определении твердости металлов на приборе Бринелля зависит от:

-материала испытываемого образца

30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металлов можно определить на приборе:

– ПМТ-3 –алмазной пирамидой при нагрузке до 500 г