ТемаViii . Теория термической обработки сталей

1. Термической обработкой путем нагрева и последующего охлаждения изменяют свойства сталей за счет изменения:

- структуры сталей

2. Основными факторами воздействия при термической обработке являются:

- скорость нагрева, температура нагрева, скорость охлаждения

3. Основными структурами в сталях являются:

- А, П, М

4. При термической обработке в сталях наблюдаются четыре основные превращения:

- П А; А П; А М; М П

5. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) называется:

– аустенизацией

6. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) происходит по механизму:

- диффузионному

7. Первое основное превращение в сталях при термической обработке (П А) происходит тем быстрее, чем:

– выше температура нагрева и больше скорость нагрева

8. При нагреве сталей выше критических точек А1 или А3 (Аст.) при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Менее всего склонны к росту аустенитного зерна стали:

– наследственно мелкозернистые

9. При нагреве стали при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Величину действительного при данной температуре зерна стали оценивают:

– баллами

10. Устойчивость аустенита к распаду при втором основном превращении (А П) различна при разных температурах и характеризуется:

- диаграммой изотермического распада аустенита

(С-кривые)

11. Самую низкую устойчивость к распаду углеродистый аустенит (на С-кривых) имеет при температуре:

– 500 -550оС

12. В зависимости от степени переохлаждения аустенита на диаграмме изотермического распада (С-кривые) различают три температурные области превращения:

– перлитную, бейнитную, мартенситную

13. В зависимости от степени переохлаждения аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности:

– перлит, сорбит, троостит

14. Переохлажденный аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности. Самая дисперсная смесь называется:

- трооститом (Т)

15. Если аустенит в обычных сталях переохладить быстро до температуры Мн (на С- кривых), то он будет по бездиффузионному процессу распадаться на:

– мартенсит (М)

16. При третьем основном превращении в стали при термической обработке из аустенита образуется мартенсит – это:

– пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе

17. Мартенсит - это структура, обладающая:

– высокой твердостью, прочностью, износостойкостью

18. Третье основное превращение в стали при термической обработке (А М) происходит по механизму:

– бездиффузионному

19. Мартенситная структура в сталях обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью благодаря:

- образованию тетрагональной решетки из-за внедрения в нее повышенного количества атомов углерода.

20. Для полного распада аустенита в мартенсит (А М) необходимо его непрерывное охлаждение для предотвращения процесса:

– стабилизации аустенита

21. Стабилизированный аустенит при возобновлении охлаждения при третьем основном превращении в стали при термической обработке:

– слабо превращается в мартенсит и сохраняется в виде Аост.

22. Количество Аост. в сталях при превращении аустенита в мартенсит неодинаково и зависит от:

- химического состава аустенита.

23. Превращение аустенита в мартенсит (А М) происходит в интервале температур между точками Мн и Мк (на С-кривых). Их положение непостоянно и зависит от:

– химического состава аустенита

24. Легирующие элементы и углерод влияют на устойчивость и диаграмму изотермического распада аустенита сталей (С-кривые). Они:

– повышают устойчивость аустенита и сдвигают С-кривые вправо.

25. Легирование сталей карбидообразующими элементами влияет на форму и положение С-кривых на диаграммах изотермического распада аустенита. С-кривые:

– сдвигаются вправо и образуют две области минимальной устойчивости аустенита в перлитной и бейнитной зонах.

26. Если аустенит охлаждать с разными скоростями, то одна и та же сталь будет иметь различные структуры. Мартенситная структура образуется при охлаждении аустенита со скоростью:

- равной или большей критической скорости закалки.

27. Критическая скорость закалки – это:

- минимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в мартенсит (А М).

28. Величина критической скорости закалки углеродистых сталей по сравнению с легированными сталями:

- больше

29. Четвертое основное превращение в стали (М П) происходит при термической обработке, которая называется:

– отпуском

30. По мере повышения температуры нагрева при четвертом основном превращении стали мартенсит закаленный (Мзак.) будет распадаться соответственно на структуры:

- Мотп., Тотп., Сотп.