
- •Тема I. Кристаллическое строение металлов и сплавов
- •20. Плотность твердых кристаллических тел с увеличением координационного числа:
- •Тема II. Строение и деформация реальных металлов и сплавов
- •Тема IV. Общая теория сплавов.
- •Тема V. Железо-углеродистые сплавы (стали).
- •Тема VI. Железо-углеродистые сплавы (чугуны)
- •Тема VII. Общая теория легирования. Легированные стали.
- •ТемаViii . Теория термической обработки сталей
- •Тема IX. Технология термической обработки сталей.
- •Тема X. Конструкционные материалы, их применение и способы обработки.
Тема V. Железо-углеродистые сплавы (стали).
1.Стали – это железо-углеродистые сплавы, содержащие углерод в количестве:
- от 0,02% до 2,14%
2. В зависимости от содержания углерода по диаграмме «железо-углерод» стали делятся на группы:
- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные
3.Структура доэвтектоидной стали при температуре 20о С состоит из:
- феррита (Ф) и перлита (П)
4.Структура заэвтектоидной стали при температуре 20оС состоит из:
-перлита (П) и цементита вторичного (ЦII)
5.Структура эвтектоидной стали при температуре 20оС состоит:
– механической смеси феррита и цементита
6. Структура доэвтектоидной стали при 20оС состоит из фаз:
– феррита и цементита
7. Структура заэвтектоидной стали при 20оС состоит из фаз:
- феррита и цементита
8. Стали поставляются потребителю по трем группам. Они обозначаются:
- А, Б, В
9. В сталях, поставляемых потребителю по группе А, гарантируются:
– механические свойства
10. В сталях , поставляемых потребителю по группе В, гарантируются:
- химический состав и механические свойства
11. Если стали поставляются потребителю по группе Б, то в них гарантируется:
- химический состав
12. Горячей обработке у потребителя можно подвергать стали, поставленные по группам:
- Б, В
13. Стали, поставленные по группе А потребителю:
– нельзя подвергать горячей обработке
14. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали делятся на:
- спокойные, полуспокойные, кипящие
15. Качество выплавляемых сталей зависит от технологии производства и оценивается содержанием:
– определяемых вредных примесей – серы и фосфора
16. Постоянными полезными примесями в сталях являются:
- кремний, марганец
17. Сера является вредной примесью и повышает склонность стали к красноломкости – это:
- охрупчивание стали при высоких температурах
18. Снизить вредное влияние серы и исключить красноломкость стали можно введением в ее состав при выплавке:
- марганца
19. Фосфор является вредной примесью и повышает склонность стали к:
- хладноломкости
20. Основной компонент сталей – углерод существенно влияет на их механические свойства. Повышение содержание углерода до 1.0%:
- повышает твердость, σв, σт; снижает пластичность, ударную вязкость (КС)
21. По применению углеродистые стали делятся на группы:
- конструкционные, инструментальные
22. Конструкционные углеродистые стали в зависимости от их качества делятся на:
- обыкновенного качества, качественные
23. В зависимости от способа их производства стали делятся на:
- электростали, мартеновские, конвертерные
24. Конструкционные углеродистые качественные стали маркируются, например:
- Сталь 20, Сталь 70, Сталь 45
25. Инструментальные углеродистые стали маркируются, например:
- У7, У10, У13А
26. Конструкционные углеродистые стали обычного качества маркируются, например:
- Ст.5кп, Б Ст.4 пс, В Ст. 6
27. Для получения спокойной конструкционной стали ее нужно раскислить при выплавке:
- марганцем, кремнием, алюминием
28. В марках инструментальных углеродистых сталей может стоять буква А (например, У13А). Она обозначает:
- повышенное качество стали за счет меньшего содержания вредных примесей – S и P
29. Конструкционные углеродистые качественные стали обозначаются, например, «Сталь 75». Цифры в марках этих сталей показывают:
- содержание углерода в сотых долях процента
30. Цифры в марках инструментальных углеродистых сталей обозначают и имеют величину:
– содержание углерода в десятых долях процента; от 7 до 13