50. Основы роторной технологии обработки изделий и её технико-экономическая оценка

Технологич-ий проц-с получения любого сложного изделия включает в себя разнообразные по сущ-и и продолжит-ти проц-сы. Поэтому при комплексной автоматизации произв-ва с исполь-ем традиц-го обору-я на разных стадиях технологич-го проц-са изготов-я изделия приходится применять разное кол-во станков. При этом на вспомогат-х проц-сах нужны многочисл-е ус-ва, кот. должны еще и синхронно работать. Добиться одинаковой производитель-и разных по харак-ру и длит-ти технологич-х проц-в изготовления сложного изделия без значительного усложнения оборудования позволяет роторная технология. Слово «ротор»от лат – вращаюсь. Название точно передает сущ-ть проц-са обраб-ки по данной технологии. В роторной машине основн. элем-т- технологич-ий ротор с инструментальными блоками. При вращении технологич-го ротора вокруг оси происходит непрерывная обраб-ка дет-ей, подаваемых на обраб-ку другим ротором – транспортным. Инструментальный блок - автономный комплекс: деталь-инструмент-приспособление, полностью определяющий точность и кач-во обраб-ки на данной операции. Транспортный ротор – обеспечивает передачу обрабатываемых деталей в инструментальные блоки, съем обработанных изделий и передачу их на другие технологические роторы. Дальнейшее раз-тие роторной технол-ии -создание роторно-конвейерных машин и линий. Использование роторно-конвейерных машин и роторно-конвейерных линий имеет преиму-ва: 1. Высокая производит-ть 2. Непрерывность обраб-ки и транспортирования деталей, совмещение этих проц-ов во времени.3. упрощение конструкции и обслуживания по сравнению с традиционным автоматич-ми линиями и роторными машинами.4.возмож-сть автоматизации контроля кач-ва обраб-ки каждой детали на контролирующих роторах. 5.возмож-ть автоматизир обслуживания рабочих инструментов. Т.е. в роторно-конвейерных машинах и линиях наиболее развиты основн.принципы организации поточного автоматизированного произ-ва: разделение технологич-го проц-са обраб-ки, концентрация операций, непрерыв-ть и совмещение во времени проц-сов транспортирования и обраб-ки. Переход к полностью автоматизированным производствам, созданным на основе роторной технологии позволит повысить производительность труда в десятки раз, сокращает транспортные перемещения деталей и заготовок в 5-10 раз. Роторная технология - реальное действенное средство комплексной автоматизации пр-ва ,кот создает все необходимые условия и для автоматизации вспомог. работ. Оснащ-е роторно-конвейерных линий информац датчиками, регуляторами, програм-ми устрой-ми, кот. совместно с вычислит-ым комплексом на базе ЭВМ управляют ходом технол проц-са и пр-ва в целом, позволит поднять на более выс. кач. ступень эфф-ть роторной техн-гии.

51. Основы технологии производства композиционных материалов. Композиты, армированные волокнами. Технико-экономическая оценка

Для изготовления деталей машин, приборов используют консрукционные мат-лы и мат-лы спец. назначения. Кострукционные мат-лы : металлические, неметаллич. и композиционные.Композиционные материалы – это мат-лы, образованные объемным сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей разделения между ними. Характеризуются св-ми , кот. не обладает ни один из компонентов, взятый в отдельности. В копоз. мат-лах четко выражены различия в св-вах составляющих компонентов. Отличительная особ-ть: малая пл-ть, высокая проч-ть и жест-ть, хор. техн. св-ва. Классификация по материалам матрицы: полимерно-углеродная, метал., керамич. Различают волокнистые ( упрочненные волокнами или нитевидными кристаллами), дисперсноупрочненные (упрочнитель в виде дисперсных частиц) и слоистые (полученные прокаткой или прессованием разнородных материалов) композиционные материалы. По прочности, жесткости и др. свойствам превосходят обычные конструкц-е мат-лы. Применяются в оборудовании, кот-е работает в экстремальных усл-ях. В металлических композиц-х мат-лах матрица - металлы и их сплавы, а наполнитель- металлические и неметаллические волокна. Получаются различными методами в зависимости от их формы и назначения.Метод прокатки – наиболее производительный способ производства листовых ленточных металлических композиционных материалов.Жидкофазный метод - предусматривает получение метал. композиц. материалов совмещением армирующих волокон с расплавленной матрицей.Метод осаждения-нанесения состоит в нанесении на волокна различными способами ( газофазными, химическими, электролитическим, плазменным) матричного материала и заполнение им межволоконного пространства. Наиболее широкое применение получил метод плазменного напыления, при котором материал матрицы в виде порошка или проволоки подводится к плазменной струе, расплавляется и, подхваченный потоком плазмообразующего газа, направляется к поверхности изделия. Двигаясь с большой скоростью, частицы материала при ударе о поверхность подложки прочно соеденяются с уложенными на ней определенным образом волокнами, далее следует обработка давлением. Металлические композиционные материалы применяют в таких областях, где они должны находится в агрессивных средах, при статических, циклических, ударных, вибрационных нагрузках. Наиболее эффективное применение метал композиц материалов в таких конструкциях, особые условия работы которых не допускают применение традиционных материалов.