37.Основы технологии мин удобр-й,калийные удобрения.

Удобр-я-вещ-ва, содержащие эл-ты,необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев.Классифицируются:по происхождению:минеральные, органические, органоминеральные бактериальные.Мин-е-специально производимые на хим-х предприятиях преим-о неорганические вещ-ва, в основном мин соли. Органические содержат питательные вещ-ва в виде органич-х соединений продуктов естественного происхождения.Органоминеральные-смеси различных органических и мин-х удобрений.Бактериальные содержат некоторые культуры микроорганизмов, способствующие накоплению в гумусовом слое(почве) усвояемых форм питательных эл-ов. По составу мин удобрения:азотные, фосфорные,калийные,микроудобрения.По содержанию главн питателных эл-в - простые и комплексные.По назначению и срокам внесения:основные(предпосевные), вносимые до посева; припосевные,вносимые во время посева;подкормки,вносимые в период развития растений.По степени растворимости:водорасворимые,водонерастворимые.

Калийные мин удобрения - природные или синтетич-е соли и содержат питательный элемент в форме иона калия К⁺. Калийн удобр-я: хлорсодержащие и бесхлорные. Все калийные удобрения растворимы в воде.Их выпускают в порошкообразном и гранулированном виде.В кач-ве сырья для получения калийн удобр-й в нашей стране использ-ся сильвинит – минерал, представл-й собой механическую смесь сильвина и галита.Получают хлористый калий из сильвинита 2 осн способами: хим., основанным на различной растворимости KCl и NaCl при разных t(галургический метод); физ.,основанным на различной смачиваемости KCl и NaCl(метод флотации).Галургич метод выделения хлорида калия основан на различных t коэфф-в растворимости хлоридов калия и натрия при их совместном присутствии.Осн стадии галургич метода:дробление и усреднение руды по гранулометрическому составу,растворение хлорида калия из сильвинита горячим оборотным раствором, отделение горячего щелока от твердой фазы отстаиванием и его осветление, охлаждение раствора и кристаллиз-я из него раствора калия, нагревание оборотного раствора и возвращение его на стадию выщелачивания сильвинита. В флотац-м методе получ-я хлорида калия используется разл-я спос-ть к смачиваемости водой частичек NaCl и KСl.Предварительно измельченную руду смешивают с водой, далее пропускают ч/з полученную пульпу воздух, который распределяется в ней в виде мелких пузырьков.Гидрофобные мин-ы,кот не способны смачиваться водой (KCl) прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, кот затем удаляют и фильтруют для выделения твердых частиц.Гидрофильные материалы(NaCl) оседают на дне флотационной машины и выводятся ч/з сливное отверстие. Для лучшего разделения гидрофильн и гидрофобн частиц использ флотац-е реагенты.Полученный концентрат подвергается 2 перечисткам. Затем пенный продукт сгущается и фильтруется, а кристаллы KCl высушиваются (1% влаги).Готовый продукт на склад.

38. Основы технологии прямой перегонки нефти. Продукция прямой перегонки нефти

Проц. прямой перегонки нефти основан на явлениях испарения и конденсации смеси веществ с различными температурами кипения. Технол-ий пр-с прямой перегонки нефти состоит из 4 осн-х опер-ций:нагрева смеси,испарения,конденсации и охлаждения.В зависим-ти от глубины перераб-ки нефти установки перегонки: 1)одноступенчатые,работающ.при атмосферном давлении. 2)двухступенчатая,где 1ступень – при атмосф.давлении,2-при давлении ниже атмосферного. При данной перегонке нефть предварительно обессаливают и обезвоживают,затем нагревают в печи первой ступени до 300-350 градусов. Затем нефть подают в нижнюю часть ректификационной колонны , в верхнюю часть – орошающая жидкость (флегму).Снизу поднимаются пары,которые контактируют с орошающей жидкостью,жидкость нагревается и частично испаряется.Пары конденсируются, а конденсат стекает в нижнюю часть колонны.Температура паров уменьшается.Внизу колонны собирается жидкость с наиболее тяжелыми фракциями (мазут),которая сливается из нижней части и охлаждается в теплообменниках,нагревая нефть,подаваемую в колонну.

Самая легкая бензиновая фракция отводится из колонны в виде паров в конденсатор и отделяется от воды в сепараторе,часть возвращ-ся в колонну. С промежуточных зон колонны отводятся средние фракции(керосиновая и газойлевая).Полученный после 1ой перегонки мазут из первой колонны перекачивается в печь 2ой ступени,где нагревается до 400-420 град.Из печи мазут идет во 2ую колонну,раюотающую при давлении ниже атмосферного.Из нижней части этой колонны выводится гудрон,а по высоте отбираются масляные дистилляты. Производ-ть двухступчат-х установок составляет 8-9 тыс.тон нефти в сути.Выход бензина при прямой перегонке нефти зависит от фракционного состава нефти и колеблется от 3 до 15%. Продукция прямой перегонки нефти: мазут, газойль, керасин.