27. Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства в машиностроении. Обработка металлов резанием. Применяемый инструмент и оборудование

Обрабатывающее пр-во – пр-во, в котором из заготовок предыдущего заготовительного пр-ва получают готовые детали машин с требуемыми формой, размером и др. Важными процессами этого пр-ва является обработка металлов резанием, термич. и химико-термич. обраб., а также окраска и нанесение защитных покрытий.

Обраб. мет. рез. – процесс снятия режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла. Качество подгот. деталей оценивается точностью обработки и чистотой поверхностью. Эти данные устанавливаются стандартом. Точность обработки – степень соответствия действительных размеров. Степень точности определяется классом точности – квалитетом (19 ступеней). Чем ниже номер, тем выше точность обработки. Чистота поверхности – состояние поверхности, ее шероховатость (14 классов).

Для осуществления процесса резанья необходимо сочетание движений между заготовкой и режущим инструментом, они сообщаются либо инструменту, либо заготовке, либо и тому и другому. Резанье осуществляется выполнением рабочего движения, состоящего из главного движения (резания) и движения подачи. Существует 2 вида рабочего движения: вращательное и прямолинейное. При различных видах механической обработки характер рабочего движения меняется в зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента. Методы обраб. резанием: точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование.

Различные виды обработки обеспечивают различную шероховатость поверхности и класс точности. Режим резанья характеризуется скоростью резания, подачей и глубиной.

В зависимости от вида механической операции выбирается режущий инструмент: резцы, сверла, зенкеры, разверстки, фрезы, протяжки, абразивный инструмент и др.

Обработка заготовок осуществляется на металлорежущих станках:1)По технологическому методу обработки: токарные, расточные, сверлильные, строгательные и др. (10 групп) 2)По степени универсальности: универсальные, широкого применения, специальные.3)По степени автоматизации: с ручным управлением, полуавтоматы, с программным управлением.4)В настоящее время в механообработке исп-ся современные типы станков:1)станки с численным программным управлением,2)автоматические,3) робототехнические комплексы и др.

28. Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства. Термическая и химико-термическая обработка металлов.

Обрабатывающее пр-во – пр-во, в котором из заготовок предыдущего заготовительного пр-ва получают готовые детали машин с требуемыми формой, размером и др. Важными процессами этого пр-ва является обработка металлов резанием, термич. и химико-термич. обраб., а также окраска и нанесение защитных покрытий.

В связи с тем, что свойства конструкционных материалов определяются составом и структурой, то получение требуемых свойств обеспечивается термической обработкой. Ее можно проводить в процессе промышленного пр-ва металлов и сплавов. Технологический процесс термической обработки представляет собой операции нагрева, выдержки и охлаждения, проводимый при строго определенных температурных параметрах. В основе термической обработки лежит эффект аллотропии. Виды термической обработки:

• закалка – процесс термической обработки, заключающийся в нагреве материала выше температуры, при которой происходит изменение его кристаллической решетки (выдержка и очень быстрое охлаждение);

• нормализация – тоже самое, но охлаждение на воздухе;

• отжиг – тоже самое, но при очень медленном охлаждении вместе с печью;

• отпуск – нагрев ниже температуры, при которой происходит изменение в его кристаллической решетке (выдержка и охлаждение на воздухе); является окончательной операцией, чаще после закалки.

Для изменения структуры и свойств поверхностных слоев деталей применяется химико-термическая обработка, смягчающая термическое и химическое воздействие. При ее проведении детали нагревают в среде, содержащий тот элемент, которым проводится насыщение. Химико-термическая обработка является самым распространенным методом поверхностного упрочнения детали. Она основана на диффузии. Виды химико-термической обработки:

цементация (науглероживание) – насыщение поверхностей детали углеродом, при этом повышается твердость и прочность, при сохранении пластичности сердцевины;азотирование – диффузионное насыщение поверхности детали азотом;цианирование – углеродом и азотом;диффузионная металлизация – насыщение поверхности другими металлами и другими элементами. исполь-ся спец. ме-ды обр-ки при обработке металлических и неметаллических материалов: электрофизические, электрохимические, лазерные, плазменные и др.