24. Машиностроительный комплекс рб. Технологическая структура машиностроительного производства

Машиностроительный комплекс РБ - комбинированная система предприятий машиностроения и металлообработки, а также смежных и вспомогательных производств и организаций, и отрасль металлургии. Определяющее значение для машиностроительного комплекса имеют следующие пр-ва: автомобильная пр-ть, тракторное и с/х машиностроение, станкостроительная и инструментальная пр-ть, приборостроительная, радио- и электротехническая, электронная, оптико-механическая пр-ть, металлообработка, строительное, дорожное и коммунальное машиностроение, машиностроение для легкой и пищевой пр-ти. Для машиностроения РБ характерны устойчивые предметные связи как со всеми хозяйственными комплексами страны, так и со странами ближнего и дальнего зарубежья. Машиностроительный комплекс является основным поставщиком орудий и средств труда для всего общественного пр-ва страны. Производственный процесс изготовления машин представляет собой совокупность технологических и экономических процессов, в результате которых исходные материалы, полуфабрикаты преобразуются в заготовки с последующей их обработкой с целью получения готовых изделий – деталей машин. Из сборочных единиц и деталей машин путем сборки получают конечную продукцию машиностроения – средства пр-ва. Процесс изготовления машин подразделяется на основное, вспомогательное и обслуживающее пр-во.

Основное пр-во включает технологические процессы преобразования исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих в готовую продукцию.Вспомогательное пр-во обеспечивает нормальное функционирование основного пр-ва. Это изготовление различной оснастки, ремонт оборудования и др.Обслуживающее пр-во включает внутризаводское (межцеховое) транспортирование материалов, полуфабрикатов и др. изделий, складские операции, контроль, учет продукции и др.Основное пр-во состоит из 3 основных этапов:

Заготовительное – технологические процессы преобразования исходных материалов в заготовки деталей машин (обработка металлов давлением, литье, сварка).

Обрабатывающее – технологические процессы обработки металлов резанием, термическая и химико-термическая обработка деталей машин, специальная обработка и нанесение защитных покрытий.

Сборочное – заключительный этап изготовления машин, связанный с образованием разъемных и неразъемных соединений составных частей машины.

25. Важнейшие технологические процессы заготовительного производства в машиностроении. Обработка металлов давлением

Заготовительное пр-во – технологические процессы преобразования исходных материалов в заготовки деталей машин (обработка металлов давлением, литье, сварка). Основным исходным материалом являются металлы и сплавы на их основе. Металлы – непрозрачные кристаллические вещества, обладающие такими характерными свойствами, как прочность, пластичность, электропроводность, теплопроводность, блеск. Металлы: черные (железо и сплавы на его основе; сталь и чугун) и цветные (все остальные аллюминий, медь, титан).

Обработка металлов давлением – один из наиболее распространенных и прогрессивных методов обработки. При обработке давлением происходит пластическая деформация, изменяющая форму заготовки без изменения ее массы. Материалы, обладающие высокой пластичностью в холодном состоянии изменяют свою форму без нагрева, для повышения пластичности заготовки обычно нагревают. Следовательно, различают холодную и горячую обработку материалов давлением. При этом используются следующие технологические методы: Прокатка – деформирование металла (заготовки) путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана. Бывает прокат простого профиля (круг, квадрат), фасонного профиля (швеллер, уголок), листовой прокат, трубы, периодический и специального профиля.Волочение – процесс протягивания на волочильном стане прутка через отверстие волочильной доски: при этом поперечное сечение прутка уменьшается, длина увеличивается, а обрабатываемый металл принимает форму и размеры этого отверстия. Прессование – процесс выдавливания металла, заключенного в замкнутый объем цилиндра-матрицы через отверстие в матрице в зависимости от формы и размеров которого получают изделия любой, даже самой сложной формы (прутки, трубы).Свободная ковка – процесс горячей обработки металла давлением, в ходе которого имеет место свободное течение металла.Штамповка – процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, когда течение металла ограничивается стенками рабочей поверхности специального инструмента – штампа, очертание и размеры которого соответствуют будущей детали. Штамповка: объемная и листовая. Технологическое оборудование при обработке металла давлением: 1)Основное – на котором выполняются технологические операции деформации металла. 2)Дополнительное – оборудование и машины для резки заготовок, печи, др. 3)Вспомогательное – машины и механизмы для транспортировки. 4)Оборудование для очистки воздуха и газов.