
- •1. Место технологии в современном обществе. Производственная система и производственный процесс
- •2. Технология и экономика производства, их функция и взаимосвязь в производственной деятельности
- •3. Понятие технологии. Общность и различие производственных технологий. Причины и источники развития технологии
- •4. Понятие технологического процесса. Структура технологического процесса и его элементов
- •5. Способы организации технологического процесса. Их сравнительная технико-экономическая оценка
- •6. Трудозатраты технологического процесса. Параметры и важнейшие технико-экономические показатели технологических процессов
- •7. Закономерности развития технологических процессов. Динамика трудозатрат при развитии технологических процессов
- •8. Рационалистическое развитие технологических процессов и его закономерности
- •9. Понятие уровня технологии, его качественная и количественная оценка
- •10. Эволюционное развитие технологических процессов и его закономерности
- •12. Закономерности функционирования технологических процессов. Общие принципы классификации
- •13. Физические процессы в технологии. Механические процессы, их разновидности и способы реализации
- •14. Физические процессы в технологии. Гидромеханические процессы. Суспензии, эмульсии, дымы, туманы.
- •15. Физические процессы в технологии. Тепловые процессы. Механизм переноса тепла, виды теплоносителей
- •16. Физические процессы в технологии. Массообменные процессы, их разновидности и способы реализации
- •17. Химические процессы в технологии. Понятие и химико-технологическом процессе. Виды химических процессов
- •18. Биологические процессы в технологии. Виды брожения, области использования
- •19. Система технологических процессов. Исторические этапы развития систем технологических процессов и их оценка
- •20. Общая характеристика технологических систем производства. Закономерности их формирования и функционирования. Сравнительная технико-экономическая оценка
- •21. Закономерности развития технологических систем. Особенности развития и их технико-экономическая оценка
- •22. Технические системы и законы их развития
- •23. Методы и модели оценки научно-технологического развития производства
- •24. Машиностроительный комплекс рб. Технологическая структура машиностроительного производства
- •25. Важнейшие технологические процессы заготовительного производства в машиностроении. Обработка металлов давлением
- •26. Важнейшие технологические процессы заготовительного производства. Литейное производство
- •27. Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства в машиностроении. Обработка металлов резанием. Применяемый инструмент и оборудование
- •28. Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •29. Важнейшие технологические процессы сборочного производства в машиностроении. Машины и их классификация. Виды сборки
- •30. Технологические методы получения неразъемных соединений. Основные способы сварки
- •31. Социально-потребительский комплекс рб и его структура. Легкая промышленность и ее содержание. Общие сведения о текстильных материалах
- •32. Основы технологии производства текстильных волокон, нитей и пряжи
- •33. Основы производства тканей. Процесс ткачества. Способы отделки тканей
- •34. Основы производства трикотажных изделий. Способы выработки трикотажа и их сравнительная оценка
- •35.Основы технологии мин удобр-й, азотные удобрения.
- •36. Основы технологии мин удобр-й,фосфорные удобрения
- •37.Основы технологии мин удобр-й,калийные удобрения.
- •38. Основы технологии прямой перегонки нефти. Продукция прямой перегонки нефти
- •39. Основы технологии крекинга нефти. Виды крекинга и их оценка. Классификация нефтепродуктов
- •40. Строительный комплекс рб, его структура и технологические особенности. Важнейшие технологические процессы капитального строительства
- •41. Промышленность строительных материалов и ее роль в общественном производстве. Виды строительных материалов и их характеристика
- •42. Основы технологии производства керамики и изделий на их основе. Технико-экономическая и экологическая оценка процесса
- •43. Современные технологии пр-ва стекла и изделий на его основе. Осн. Стадии процесса, технико-экономическая и экологическая оценка процесса. Хар-ка важнейших видов стекла
- •44. Вяжущие материалы и их классификация. Технологические основы производства минеральных вяжущих материалов. Технико-экономический анализ применяемых методов производства
- •45. Воздушные вяжущие материалы и изделия на их основе (гипс и его разновидности, известь), технологические основы производства и характеристика
- •46. Гидравлические вяжущие материалы. Виды цементов, производство портландцемента. Технико-экономическая и экологическая оценка процессов.
- •47. Основы технологии производства бетонных и железобетонных изделий Технико - эконом. Оценка способов формования
- •48 Прогрессивные технологии. Основы гибкой автоматизированной технологии и её технико-эконом оценка
- •49. Робототехнология и роботизация промышленного производства и ее технико-экономическая оценка
- •50. Основы роторной технологии обработки изделий и её технико-экономическая оценка
- •51. Основы технологии производства композиционных материалов. Композиты, армированные волокнами. Технико-экономическая оценка
- •52. Основы технологии порошковой металлургии и её технико-экономическая оценка
- •53. Основы лазерной технологии. Методы лазерной обработки материалов и их сравнительная оценка
- •54. Ультразвуковая технология, сущность и области ее применения
- •55. Основы мембранной технологии. Области применения. Основные разновидности мембранных процессов
- •56.Основы современной биотехнологии.Микробиологический синтез, инженерная энзимология,клеточная и генетическияая инженерия
20. Общая характеристика технологических систем производства. Закономерности их формирования и функционирования. Сравнительная технико-экономическая оценка
Технологич. с-мы - сов-ть взаимосвязанных технологич. дей-ий различного уровня, взаимодействующих с окружением как целое. Взаимосв-ть элем-в с-м обуславливает необ-ть определенного соответствия между уровнем состояния с-мы и отдельно взятых элементов. Технологические системы характеризуются по следующим признакам:1.По структуре: параллельные (с нежесткими технологическими связями), последовательные (с жесткими связями) и комбинированные. 2. По уровню соподчиненности: технологический процесс, производственный цех, производственные предприятия, отраслевые комплексы, народнохозяйственные комплексы. 3. По уровню специализации: специальные, специализированные и универсальные.4. По уровню автоматизации: механизированные, автоматизированные и автоматические.
Элементы параллельной системы не зависят друг от друга по материальным потокам сырья, но соединены информационными связями, которые служат для передачи умения и мастерства по изготовлению того или иного продукта, так как в параллельные технологические системы объединяются однотипные по своей сути технологические процессы. Выход из строя одного из элементов системы не влечет за собой прекращение работы всей системы. Характерная особенность – создание условий для технологического развития. Элементы последовательной системы жестко связаны: продукт первого элемента системы – сырье для второго и т.д. Выход из строя одного элемента ведет к прекращению работы всей системы. Характерная особенность – возможность увеличения объема выпуска и практическая невозможность технологического развития. Реальные технологические системы могут быть комбинированными – чередование параллельных и последовательных структур. Закономерности формирования и функционирования систем:
• Последовательность технологических операций образует последовательную систему технологического процесса.
• Однотипные технологические процессы объединяются в параллельную систему производственного цеха.
• Однотипные предприятия объединяются в параллельную систему отрасли народного хозяйства.
• Последовательность отраслей образует преимущественно последовательную систему хозяйственных комплексов.
• Разнотипные, не связанные между собой комплексы образуют народное хозяйство государства.
Знание этого позволяет по-новому взглянуть на проблему управления пр-вом, находить оптимальное решение для согласованного и сбалансированного их функционирования.
21. Закономерности развития технологических систем. Особенности развития и их технико-экономическая оценка
Системы технол. проц. находятся на более высоком ур-не по сравн. с отдельно взятым технол. проц. На уровне технологич.процесса(ТП) выделяют 2 основных вида действий: функциональные(рабочие) и вспомогательные. Но такие же д-я имеются и в технол. сист.
Рабочие действия в технологич.системах(ТС) – элементы, обеспечивающие выпуск продукции. В кач-ве вспомогательных выступают связи между элементами ТС.
Развитие ТС во многом напоминает развитие ТП.
Рационалистическое развитие предполагает взаимозамещение живого труда прошлым, относящееся к любым действиям из всей совокупности технологич.действий ТС. Это может быть взаимозамещение внутри отдельного элемента ТС или взаимозамещение на уровне вспомогат. действий, обеспечив. реализацию технологич.связей между элементами системы. Соотношение между затратами живого и прошлого труда при условии сохранения целесообразности рационалистического развития на уровне всей системы должно быть в пользу живого труда.
Эволюционное развитие предусматривает снижение совокупных затрат труда за счёт улучшения вспомогательных действий как внутри элементов системы, так и за их пределами.Революционное развитие предусматривает повышение результативности функциональных(рабочих) действий или их принципиальную замену. Развитие одного элемента приводит к повышению качествен. характеристик всей системы. Задачи развития более успешно решаются именно в параллельных ТС. При этом выделяется наиболее технологически отсталое звено, которое и совершенствуется в соот-вии с его внутренними потребностями. Когда уровень развития всех звеньев параллельной системы ТП выравнивается, прибегают к др. приёмам, повышающим качеств.сторону элементов и всей системы: использованию результатов научных разработок, покупке патентов и лицензий, обмену технологиями и т.д. Оптимизация ТС предполагает получение большего результата без качеств. изменения объекта и его элементов при прежних затратах за счёт более умелого использования объекта оптимизации. Условие оптимизации: максимум системного выпуска при постоянстве затрат прошлого и живого труда в системе до и после оптимизации. Задача оптимизации: оптимальное перераспределение трудозатрат между элементами системы, обеспечивающее максимизацию выпуска.