Вопрос 49

Отливка в песчаной форме(технологический процесс)

Алгоритм:

Металлическую плиту 1 нагревают на 200-250 гр.

на плите закрепляют модель

опракид. бункер 2 с фармовочной смесью 3

крепят на плите и поварачивают на 180 гр.

смесь (95% песок ост.- термореактивная смола) засыпают модельн. плиту, смола переходит в жидкое состояние,склеивая песчинки,обр песчано-смол. оболочку 5-20 мм.

бункер переворачивается и модельная плита 1 снимается

оболочку 4 нагр. до температуры 350 гр 1,5мин,чтобы смола стала твердой

оболочка снимается с плиты и готовые полуформы склеиваются

в вертикальноп положении лит. форма 6 помещается в апокиконтейнера 7 и засыпается кварцевым песком 8.

Обл. прим: отливки с толщиной от 3 до 15 мм и до 100 кг.

Преимущества: Высокая геометрическая точность, уменьшение шероховатости поверхности, возм. выполнять отливки сложных форм.

Вопрос 51

Литье под давлением.

отливка получается в металлических формах при этом заливку металла в форму осуществляют под давлением.

Алгоритм:

порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4

затем плужером 5 создают давлениеот 40 до 100 мПа

распл. метталл подается в полость для отливки состоящейих подвижной и неподвижной апок

внутреннюю полость отливки получают с помощью стержня

после затвердевания отливок, форма открывается, извлекается стержень 2, отливка удаляется из полости выталкивателем 6

перед заливкой прессформ её нагревают до 120-320 гр.

после удаления отливки рабочую поверхность обдувают воздухом и смазывают специальным материалом для предотвращения приваривания отливки

воздух и газы удаляются через канал глубиной от 0,05 до 0,15 и шириной до 15 мм. Располож в плоскости разъема. Метод применяется для изготовления отливок массой до 45 кг

из медных аллюминевых, цинковых сплавовмин. толщиной стенок 0,8 мм. Применяется в массовом крупносерийном производстве.высокая точность размеров и малая шероховатость достигается за счет точной обработки

и тщательного полирования рабочей поверхности прессформы. возможность механизации и автоматизации.недостатки: высокая стоимость,ограниченность габаритных размеров и массы отливок, наличие воздушной пористости.

Вопрос 52. Центробежное литье.

при центробежном литье, расплавленный

металл заливается во вращающуюся форму, и формирование отливки осуществляется за счет центробежной силы, которая прижимает металл к стенкам формы, это

обеспечивает удаление газов и неметаллических включений на поверхность отливки.

Алгоритм:

Расплавленный метал из заливочного ковша заливают в апоку 2 укрепленную на шпинделе 1

апока со шпинделем вращаются до полного охлаждения заготовки после остановки отливка 4 извлекается.

Обл. прим: Центробежным литьем получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения:

-втулки

-венцы червячных колес

-барабаны для бумагоделательных машин

-роторы электродвигателей.

Преимущества технологии центробежного литья:

- Высокая износостойкость.

- Высокая плотность металла.

- Отсутствие раковин.

- В продукции центробежного литья отсутствуют неметаллические включения и шлак.