Технология газовой сварки

Основными параметрами режима газовой сварки являются мощность пламени, угол наклона горелки и диаметр присадочного прутка. Мощность пламени зависит от толщины металла и его теплофизических свойств. Чем больше толщина металла и выше температура плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени. 

Недостатки газовой сварки

Недостатками газовой сварки являются ее низкая производительность, большая зона термического влияния, высокие требования к квалификации сварщика. В связи с этим на машиностроительных предприятиях при стабильной программе выпуска продукции газовая сварка не может конкурировать с дуговой и практически не применяется.

73.1 Кислородная резка металла: Этот вид резки представляет собой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения (более точное определение — до момента начала оксидирования металла в кислороде). Предварительный подогрев дает пламя ацетилена или пламя газов-заменителей. После того, как место резки будет разогрето до температуры 300—1300°С (для каждого металла — свое конкретное значение), осуществляется пуск режущего кислорода. Кислород режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды. Для того, чтобы процесс был беспрерывным, надо чтобы подогревающее пламя находилось всегда впереди струи кислорода.

73.2 Оборудование Ручную кислородную резку металла выполняют специальными резаками. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Широкое распространение получили универсальные резаки, которые обеспечивают возможность резки стали в любом направлении толщиной  300  мм, их масса невелика, они удобны в обращении  против обратных ударов. Резак, как и сварочная гореща, имеет инжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу при любом давлении горючего газа. Инжекторный резак состоит из двух основных узлов — ствола и наконечника. 73.3 Область применения является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки, устанавливаемые в общем потоке движения болванки. 74.1 Обработка на токарных стонках виды токарной обработки: обтачивание, растачивание, подрезка торца, прорезка канавок и отрезка; нарезание резьбы; обработка фасонных поверхностей. 74.2 Движения формообразования На главное движение затрачивается большая часть мощно­сти привода станка. Главное движение может быть вращательным и поступательным. При вращательном движении оно характеризуется частотой вращения (либо шпинделя с заготовкой, либо шпинделя с режущим инструментом), при поступательном — частотой двойных ходов.

У станков токарной группы главным движением явля­ется вращение заготовки. Иногда главное движение на станках получают в результате сложе­ния движений. Например, при сверлении отверстий малого диаметра на токарных главное движение является результатом сложе­ния вращений детали и сверла, которые вращаются в разные стороны. Инструмент Обработка осуществляется с помощью резцов, свёрел, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек. Оснастка

Пазиция на рис	Наименование
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16	Бабка передняя Ограждение патрона Патрон поводковый Каретка Ограждение Суппорт Механизм отключения рукоятки Охлаждение Бабка задняя Электрооборудование Станина Фартук Переключение Моторная установка Коробка подач Шестерни сменные

75.1 Обработка на фрезерных станках Обработка на фрезерных станках включает в себя такие операции как обработка плоскостей, фасонных поверхностей, прорезание пазов, нарезание зубьев зубчатых колес, резьба, разрезание металла. Фрезерование осуществляется по следующей схеме: шпиндель фрезерного станка совершает вращательное движение вместе с фрезой, в то время как закрепленная на поверхности станка заготовка совершает прямолинейное перемещение, которое называется движением подачи и идет перпендикулярно к оси фрезы.

75.2 Движения формообразования

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически. Инструмент Универсальные приспособления служат для закрепления заготовок разных размеров на столе фрезерного станка. К ним обычно относят прижимные планки, простые машинные тиски, поворотные машинные тиски (см. главу III), делительные головки (см ниже), круглые столы и т.п.

На фрезерных станках применяются разнообразные специальные приспособления: поворотные, многоместные, копировальные и дли деталей целевого назначения. Все они изучаются в специальных курсах.

К вспомогательным инструментам относятся фрезерные оправки и сменные фрезерные головки к станкам. Оснастка

- втулки переходные с конусом 7/24 - втулки КМ/КМ, оправки-переходники - оправки для насадных фрез - цанговые патроны, цанги - патроны для быстросменного инструмента - расточная оснастка - резьбонарезные патроны - сверлильные патроны - центроискатель - тиски - делительная головка - столы поворотные и наклонные 76.1 Обработка на сверлильных станках

Предназначены для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки, расточки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей. 76.2формообразующие движения На сверлильных станках можно выполнять не только сверление, но и другие технологические операции дальнейшей обработки отверстий. На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы:

-сверление сквозных и глухих отверстий

-рассверливание отверстий на больший диаметр

-зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности

-зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов

-развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности

-раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также шероховатости

-нарезание внутренних резьб метчиками

-подрезание (цекование) торцов наружных и внутренних приливов для получения ровной поверхности, перпендикулярной к оси отверстия Инструмент На сверлильных станках обработка производится свёрлами, зенкерами, развёртками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками. Оснастка Оснастку и приспособления к сверлильным станкам удобно разделить на две категории: первая, непосредственно режущий инструмент и оснастка предназначенная для его крепления и расширения возможностей, вторая, приспособления для фиксирования и позиционирования в различных положениях заготовок или деталей. К первой категории относятся переходные конические втулки, сверлильные патроны, реверсивные патроны для нарезания резьбы, различные оправки и цанговые патроны, расточные головки и т.д. Ко второй категории относятся тиски различных размеров и разными возможностями поворота в одной или нескольких плоскостях, делительные столы и головки при необходимости сверления и обработки отверстий через угловые расстояния