5. Выбор способа изготовления печатной формы

Изготовление печатных форм в соответствии с технологией CTP исключает необходимость применения в производственном процессе фототехнических пленок, что, в свою очередь, позволяет снизить расходы и сократить в целом затраты времени. Исключение промежуточных стадий, связанных с этапом изготовления фотоформ, приводит к уменьшению отклонений от заданных параметров и, следовательно, к достижению требуемого качества печати.

В CtP термальных системах используются лазерные диоды с длиной волны 830 нм, которые обладают достаточно высокой мощностью для работы с термочувствительными пластинами. Фиолетовые CtP системы используют лазерные диоды с длиной волны 405-410 нм и соответствующие светочувствительные пластины. Для СtР устройств предлагается обширная серия печатных пластин из различных материалов, самые распространенный из них – термальные, фотополимерные, на основе галогенидов серебра [9].

Для изготовления нашего издания была выбрана Ctp технология с использованием термальных пластин. Термальные пластины занимают практически половину рынка СtP пластин в России. Появление термального экспонирования позволило устранить множество недостатков технологии СtР и обеспечило ей явное лидерство по объему продаж. Здесь нет понятия «недоэкспонированные». При калибровке оборудования достаточно установить нужный уровень мощности лазерного источника, чтобы превысить порог теплового воздействия на форму. Специальная дополнительная настройка не требуется. Не требуются специальные фильтры на участке изготовления, они не реагируют на дневной свет [9].

Имеют жесткую точку, разрешение 0,5-99%, 450l.p.i. Просты в использовании, т.к. проявляются в щелочном проявителе, как и обычные аналоговые офсетные монометаллические пластины [9]. Данные пластины наиболее подходят для печати выбранного издания, тк обеспечивают необходимую тиражестойкость и качество воспроизведения, заявленное для данного здания.

Проектирование допечатных процессов

Выбор печатного оборудования

В зависимости от вида полуфабриката печатная машина может быть рулонной или листовой. Если четкой привязанности к рулонным машинам нет (печать с рулона на рулон), то для выбора машины в расчет принимаются другие факторы: тираж изделия, его размеры, красочность и требования к качеству. При этом следует учитывать требования экономического характера.

Достоинством рулонных машин является: высокая производительность, возможность включения машины в единую технологическую печатную цепь и получение на выходе готовой продукции. К недостаткам следует отнести: низкую рентабельность производства при малых тиражах изделия, большие отходы запечатываемых материалов и ограничения по формату изделия.

Листовые машины лишены этих недостатков. Они пригодны для запечатки бумаг различного типа и картона без строгих ограничений по формату. Несомненным преимуществом машин этого типа является их рентабельность при изготовлении продукции малыми и средними тиражами, высокое качество продукции.

Для печати данной в задании продукции необходимо использовать листовые печатные машины, так как:

• тираж средний 10000 экземпляров;

• широкий выбор запечатываемых материалов;

• высокая степень автоматизации;

• широкий выбор форматов машин.

После просмотра разнообразного оборудования для офсетной печати были выбраны две машины KBA Rapida 130 (красочность возможность двухсторонней печати с переворотом листа и Manroland Roland 900 (красочность от 2 до 8 красок и до 2 лакировальных секций, с возможностью одновременной печати с двух сторон).

Таблица 2

Показатели печатных машин

Основные показатели	Rapida 130	Roland 900
Производительность, л/ч	10000	14000
Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см	91×130	89×126
Красочность (количество красок)	4+4	4+4
Коэффициент используемого оборудования K, %	Ки=0,52	Ки=0,49
Время печатания тиража, ч	13,125	9,54

Расчет коэффициента использования оборудования:

К_и=К_п×К_ф×К_об, где

К_п – коэффициент полезного действия времени печатания,

К_ф – коэффициент использования машины по формату бумажного листа,

К_об – коэффициент использования машины по оборотам.

К_п=Т_п/(Т_п+Т_в), где

Т_п – время печатания тиража,

Т_в – время на технологические остановки машины (время на приладку).

Норма на приладку комплекта из 5 форм составляет 2,5 часа.

Т_п=Лпр/раб.скорость, где

Лпр=(К_пр×Т)/Д, где

К_пр=1, т.к. издание печатается за 1 прогон,

Т – это тираж издания,

Д – это количество дубликатов на листе,

раб.скорость=80% max скорости.

Лпр =Vфпл×тираж

К_ф=S_ф/S_п, где

S_ф – формат бумажного листа проектируемого издания,

S_п – максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины.

К_об=П_ф/П_к, где

П_ф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

П_к – максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

Таким образом, получаем:

1. Rapida 130: К_п=0,84

К_ф=0,77

К_об=0,8

К_и=0,52

2. MAN Roland 900: К_п=0,79

К_ф=0,8

К_об=0,78

К_и=0,49

Для печати заданной продукции выгодно использовать машину с большим коэффициентом использования, а это машина Rapida 130.

Выбор основных материалов

Выбор запечатываемого материала

Особенности офсетной бумаги определяются использованием увлажнения в процессе печати, большей вязкостью используемых красок, чувствительностью печатных форм к механическим и химическим воздействиям. Необходимо учитывать следующие параметры:

• гладкость,

• прочность поверхности,

• влажность.

Гладкость. Для офсетной печати не требуется бумага с такой гладкой поверхностью, как для типографской. В основном офсетные виды бумаги имеют два уровня гладкости: бумага машинной гладкости 30 - 80 с по Бекку, каландрированная имеет гладкость до 150 с.

Прочность поверхности. Применение вязких красок при печати приводит к выщипыванию поверхности запечатываемого материала, а это уже дефекты печати, приводящие к браку. Поэтому в плоской офсетной печати высокое требование к поверхностной прочности у бумаги. По ГОСТ на офсетную бумагу этот показатель нормируется для высших марок на уровне не менее 2,2 м/с. Несмотря на высокую прочность поверхности, возможно явление «вспучивания» мелованного покрытия бумаги, связанное с низким качеством бумаги-основы в процессе печати - недостаточной связанностью структуры бумаги. Мелованная бумага для офсетной печати должна обладать показателем на выщипывание по Деннисону на уровне 8 (по сравнению с 5-6 у бумаги для высокой печати).

Влажность. Для офсетной бумаги контроль за влажностью имеет важное значение. С изменением влажности бумаги происходит изменение её размеров, возможна потеря листом плоскостного состояния (возникновение волнистости или скручивания). Изменение размеров листов при изменении влажности происходят главным образом в направлении поперечном машинному направлению в листе. Для уменьшения проблем с совмещением красок на оттисках печатные листы должны иметь машинное направление, параллельное оси печатного цилиндра. Колебания относительной влажности воздуха на 5% и более вызывает несовмещение красок на оттисках. Наибольшая стабильность бумаги наблюдается при 45% относительной влажности воздуха. Наиболее благоприятный диапазон относительной влажности воздуха 40 - 60% [4].

Особенность офсетной печати в увлажнении бумаги смачивающим раствором. Офсетная бумага массой 90 г/м² при печатании четырьмя красками может легко поглотить до 1% влаги. Это в свою очередь может привести к увеличению размера листа в поперечном направлении на 1,2 мм и стать причиной несовмещения красок на оттиске. Бумага для офсетной печати производится или с поверхностной проклейкой растворами, содержащими высокомолекулярные связующие, красители и другие добавки, или мелованной. Виды обработки поверхности бумаги различаются величиной наносимого на поверхность бумаги покрытия. Кроме количества наносимого состава, при различных видах обработки, изменяется характер проникновения его в структуру бумажного полотна. Глубина проникновения состава снижается от довольно глубокой, иногда, граничащей с пропиткой, до незначительно проникающего в структуру, поверхностного покрытия при меловании [4].

Таким образом выбираем для печати издания бумагу двухстороннюю чистоцеллюлозную матовую бумагу двукратного мелования Bereg Top Silk, массой 115 г/м². [1]

Выбор краски

Краски Arrow Star "Flint Group"(Германия) - быстро закрепляются при обычной комнатной температуре и влажности. Обеспечивают чрезвычайно стабильный баланс краска-вода, быстро образуют твердую долговечную пленку (способ закрепления - пленкообразование). Для красок характерны низкая липкость, превосходный глянец и стабильность в красочном ящике во время ночных перерывов. Подходит для работы на следующих типах бумаги:

* все типы мелованной и немелованной бумаги (80-250 г/м2)

* матовая мелованная бумага (90-300 г/м2)

* все типы мелованного картона (280-500 г/м2)

Печатно-технические характеристики:

* Подходят для печати на всех типах машин

* Обеспечивают минимальный брак печатной продукции благодаря значительной устойчивости баланса краска-вода

* Пригодны для работы со всеми типами спиртовых и обычных увлажняющих растворов

* Исключительная четкость растровых точек. Прекрасное наложение слоев друг на друга

* Дают превосходный глянец и насыщенность цвета

* Красочная пленка является устойчивой к истиранию

* Очень быстро и прочно закрепляется на оттисках, что позволяет сразу переходить к дальнейшим циклам обработки печатной продукции

* Существует возможность лакирования с использованием лаков на водной и масляной основе и УФ-лаков.

Таблица 3

Гамма красок и их характеристики

Цвет	Светостойкость	Нитростойкость	Спиртостойкость	Щелочестойкость
Желтая	5	5	5	5
Пурпурная	5	5	5	4
Голубая	8	5	5	5
Черная	8	5	5	4-5

Cветоcтойкость определяется по шкале BLUE WOOL SCALE, где 8 - самый высокий показатель, а 1 - самый низкий. Значения светостойкости относятся к сплошным участкам и зависят от пигментов, входящих в состав краски, поэтому при уменьшении насыщенности красок или их смешении светопрочность снижается [2].

Выбор формных пластин

Термочувствительные пластины Agfa Thermostar P970 и P971 предназначены для экспонирования в системах CtP инфракрасными лазерами (ИК) с длиной волны 830 (Р970) и 1064 (Р971). Пластины Thermostar обладают высокими функциональными свойствами, так как отличаются от всех известных термопластин большой скоростью формирования изображения за счет высокой чувствительности к ИК-излучению и простотой обработки с использованием стандартного щелочного проявителя. «Секрет» подобных свойств заключается в уникальной двухслойной конструкции пластин, которая позволила соединить лучшие положительные свойства обычных прямопозитивных пластин с достоинствами термочувствительных. Разрешающая способность обеспечивает воспроизведение изображения с растром в 250 lpi. Пластины так же отличаются тем, что при формировании изображения их удобно проявлять, промывать и гуммировать (наносить защитное покрытие). Это связано с тем, что при обработке пластин Thermostar применяются типовые для позитивных материалов химические процессы и не требуется предварительный или последующий нагрев. При изготовлении пластин Thermostar используется электролитически зерненная и анодированная алюминиевая основа, что гарантирует стабильность технологических показателей показателей при печати [9].

Выбор офсетного резинотканевого полотна (ортп)

Рабочий слой ОРТП должен обладать хорошим восприятием краски и достаточно полной отдачей ее бумаге (краскопередающей способностью), устойчивостью к действию связующих и растворителей красок, упругоэластичностью, твердостью, определенной микрогеометрией поверхности [3].

Для печати проектируемого издания подойдут компрессионные офсетные полотна марки Maxima Progress. I.T.G. Maxima Progress - офсетное полотно, разработанное специально для применения на современных листовых печатных прессах. Печатное полотно Maxima Compressible компании I.T.G. - это высококачественный продукт передовой технологии, рассчитанный на самые высокие требования современной полиграфии. Уникальность конструкции, высочайший уровень технологии разработки и производства обеспечивают отличное качество, надежность и износостойкость при использовании этого полотна для самых разных печатных работ [4].

Свойства и преимущества:

• микрошлифованная поверхность

• стабилизирующая ткань

• синтетический компрессионный слой

• слабо-растягивающиеся волокна

Таблица 4

Технические характеристики офсетного резинотканевого полотна

Применение	Разработано специально для применения на современных листовых печатных машинах
Тип	Компрессионный, с использованием технологии слоя из мелкоячеистых микросфер
Поверхность	Микро-полированная
Твердость	81 по Шору А
Шероховатость	R.A.(превышение) = 0,4 – 0,7 микрона
Удлинение	Менее 0,7% при усилии 500 Н/5 см
Стандартная толщина	1,95 мм (бирюзовый) и 1,70 мм (голубой)

Выбор увлажняющего раствора

Не менее важен и выбор увлажняющего раствора, благодаря которому осуществляется стабильный печатный процесс. Для проектируемого издания выберем увлажняющий раствор марки Combisol EW. Этот универсальный увлажняющий раствор разработан для использования на высокоскоростных машинах для листовой офсетной печати, совместим со всеми типами систем увлажнения. Cбалансированные показатели рН, хорошие смачивающие характеристики и особые десенсибилизаторы позволяют работать с высокой скоростью без потери смачивающих свойств и последующего увеличения подачи воды. [5]

Характеристики увлажняющего раствора Combisol EW:

• совместим со спиртом;

• обеспечивает быстрый чистый запуск машины, благодаря чему уменьшается количество бумажных отходов;

• предотвращает окисление пластин во время краткосрочных остановок печатной машины;

• обеспечивает образование тонкого и более ровного слоя пленки увлажняющего раствора на поверхности валиков и пластин;

• одинаково эффективен при работе на мягкой и жесткой воде;

• содержит ингибиторы коррозии и плесени;

• содержит пеногасители, уменьшающие вспенивание в рециркуляционной системе увлажнения.

Выбор экспонирующего устройства

Agfa:Avalon N4 — термальное устройство для прямого экспонирования офсетных пластин формата 4-up. Avalon N4 позволяет экспонировать пластины размером от 324 x 370 мм до 830 x 660 мм.

Avalon N4 является дальнейшим развитием хорошо себя зарекомендовавшего устройства CtP Agfa :Acento II. Модульность системы позволяет выбрать ручную, полуавтоматическую или полностью автоматическую конфигурацию.

Благодаря высокой разрешающей способности термочувствительных пластин Avalon N4 способен обеспечить качество, соответствующее самым высоким современным требованиям. Наивысшее качество печатных форм гарантирует превосходную печать как обычным, так и гибридным растром.

Экспонирование термочувствительных пластин, расположенных на внешнем барабане, осуществляется 16 или 32 инфракрасными лазерными диодами. Технология экспонирования — внешний барабан. Автоматическая балансировка барабана позволяет использовать пластины разной толщины.

Из экспонирующего устройства пластина может выгружаться на приемный стол и передаваться вручную в проявку или транспортироваться в проявочный процессор.

Agfa:Avalon N8 — СТР-устройство высшего класса для экспонирования термальных пластин от формата 450 х 370 мм до 1160 х 940 мм. Технология экспонирования — внешний барабан с вакуумным прижимом с ИК-лазером 830 нм. Разрешение от 1200 до 4000 dpi.

В линейке представлено 9 моделей с производительностью от 10 до 65 фoрм полного формата в час. В качестве экспонирующей головки в модели N8-12, N8-22 используется оптическая или оптоволоконная система (линейка термальных диодов), а в моделях N8-60 и N8-80 — термоголовка на базе дифракционной решетки GLVII (Grating Light Valve).

Важной особенностью аппаратов Avalon N является наличие встроенной системы штифтовой приводки. Пластина, будучи загружена в аппарат перфорируется, а затем позиционируется на барабане при помощи уже пробитых отверстий и изображение формируется также относительно них. Таким образом, обеспечивается высочайшая точность приводки.

Повторяемость Avalon N8 составляет ±5 мкм, что является одним из лучших показателей на рынке. Поддерживаются схемы пробивки основных производителей печатных машин.

Все аппараты линейки Avalon N оснащаются встроенной системой удаления пыли в области экспонирующей головки, а также набором чистящих валиков, удаляющих пыль с пластины при входе в систему. Пластины в устройство могут загружаться как вручную (при этом при экспонировании одной пластины вторая уже может быть загружена, что существенно экономит время оператора), так и из одно- и многокассетных автозагрузчиков.

Устройство предназначено для крупных и средних коммерческих типографий, выпускающих высококачественную продукцию и обладающих полноформатными печатными машинами формата B1.

Выбор экспонирующего устройства фирмы Agfa обусловлен применением пластин данной фирмы. Будем использвать оборудование Agfa Avalon N8, так как оно обладает более лучшими характеристиками повторяемости и приводки, а так же подходит по формату для нашего издания и оснащено устройством для удаления пыли с пластины при входе в систему, что исключает потерю качества на стадии изготовления

Выбор проявочного оборудования

Время проявления термальных пластин около 30 сек. Для проявления термальных пластин применяется проявитель, аналогичный типовым проявителям, т.к. применяются типовые для позитивных материалов химические процессы.

AGFA:Elantrix 95SX/125SX/150SX — линейка проявочных процессоров для всех типов стандартных термочувствительных пластин.

 AGFA:Elantrix SX доступен в трех форматах — для пластин с шириной 95 см (покрывает форматы до 8-up), 125 см (покрывает форматы 8-up и VLF) и 150 см (формат VLF).

 Устройство отличает компактный дизайн, простота и удобство в обслуживании. Оснащен удобной панелью управления, позволяющей контролировать и менять основные параметры процесса.

 Датчик уровня в секции проявителя обеспечивает стабильное качество проявки.

AGFA:Elantrix 95SX/125SX/150SX стандартно комплектуется системой рециркуляции воды, что позволяет снизить стоимость обслуживания.

AGFA:Elantrix 85HX/125HX/150HX/165HX — линейка высокопроизводительных проявочных процессоров с рекомендуемой годовой нагрузкой от 40 000 до 60 000 кв.м. в год.

 AGFA:Elantrix HX доступен в четырех форматах — 85 см (покрывает форматы 4-up и 8-up), 125 см (покрывает форматы 8-up и VLF), 150 и 165 см (формат VLF).

 Elantrix HX разработан специально для нужд производств с большим объемом производства пластин, устройство обладает высокой надежностью и производительностью.

 Устройство отличает простота и удобство в обслуживании. Система оснащена удобной панелью управления, позволяющей контролировать и изменять основные параметры процесса.

 Выбираем проявочное оборудование AGFA:Elantrix 165HX , так как

• имеет оптимальный максимальный формат обрабатываемой формной пластины;

• все технические характеристики соответствуют заявленным режимам проявления пластин

Контроль качества

Необходимо следить за тем, чтобы проявитель обладал одинаковой активностью. Одна только электропроводность не является критерием оценки работоспособности проявителя.

Проверка качества проявления может осуществляться с помощью корректирующего карандаша или ацетон-теста. Если на пробельных элементах после их воздействия остается след, то раствор перенасыщен светочувствительным слоем, смытым с форм, и его пора менять.

Для контроля активности проявителя существует, кроме того, еще два метода:

•контроль измерения плотности 1х1 Pixel – поля в цифровой контрольной шкале

•контроль приращения тоновой градации в 50%-ном поле цифровой контрольной шкалы [10].

Для обоих методов необходима цифровая контрольная шкала, для второго метода требуется также денситометр для измерения площади растровых элементов на пластине в отраженном свете. Приращение растровой точки более чем на 1% требует корректировки проявителя, при проявления, если корректировка не помогает – требуется его замена. Также производится контроль линеаризации (приращение растровой точки) воспроизведение растровых элементов в светах и тенях по шкале с шагом – 10%.

На завершающем этапе удаляются остатки проявителя и за счет обработки гуммирующим раствором создается защитная пленка на поверхности пластины для ее хранения. Проверка экспозиции осуществляется при помощи цифровых контрольных элементов шкалы Agfa DigiControl-pos-6.2.10.eps для :Thermostar. Цифровой контрольный клин существует в EPS-версии и совместим с Postscript Level 2 RIP и рабочими потоками Postscript 3 PDF.

Термообработка проводится с целью повышения тиражестойкости до 1 млн. оттисков выдержкой в стационарной печи в течение 5 минут при 240 °С или обработкой в конвейерной печи на скорости 0,7 м/мин. при 270 °С [11].

Корректура пластин

Для удаления мелких элементов изображения используются корректирующие карандаши Agfa :KP010 для коррекции самых тонких деталей и KP011 – для стандартной коррекции. Для больших областей изображения допустимо применять корректирующую жидкость KP273 и корректурный карандаш KP012.

Перед корректурой следует очистить необходимую область от гуммирующего раствора, а после корректуры повторить гуммирование [11].