
- •89.Приготовление бетонной смеси в зимних условиях.
- •90.Транспортирование бетонной смеси в зимних условиях.
- •91.Особенности бетонирования в зимних условиях.
- •92.Критическая прочность бетона.
- •93.Основные положения по методу термоса при зимнем бетонировании.
- •94.Расчет параметров при зимнем бетонировании методом термоса.
- •95.Метод горячего термоса при зимнем бетонировании.
- •96.Бетонирование в тепляках.
- •97.Применение противоморозных добавок при зимнем бетонировании.
- •98.Холодное бетонирование.
- •99.Обогрев бетона инфракрасными излучателями
- •100.Индукционный прогрев.
- •101.Паропрогрев бетона.
- •102.Электропрогрев бетона.
- •103.Режим прогрева бетона.
- •104.Применение термоактивной опалубки.
- •105.Особенности бетонирования в условиях сухого жаркого климата.
- •106.Исправление дефектов бетонных железобетонных конструкций.
105.Особенности бетонирования в условиях сухого жаркого климата.
В этих условиях при t =30-50°С и W=10-25% и при интенсивности воздействия солнечной радиации происходит быстрое обезвоживание бетона.Приготовление б.см. выпол.на охлажденных заполнителях.При перемешивании добавляется лёд. t перемешивания повышается в 1,5-2 раза.Доставка б.см. крупными партиями.Целесобразно крупный заполнитель частично или полностью заменить на пористый.Опалубка д.б. увлажнена ,исключаются щели.После укладки б.см. поверхность заполняется мешковиной или др.влагоемкими мат-ми с последующим увлажнением ч/з 3-4-часа.
106.Исправление дефектов бетонных железобетонных конструкций.
Дефекты бетонных и железобетонных конструкций могут быть результатом нарушения технологии производства работ, либо условий эксплуатации. Некоторые дефекты отражаются на эстетическом восприятии, другие уменьшают несущую способность конструкций и сооружений, а третьи приводят к снижению их долговечности.
Ошибки в подборе материалов для бетона, подборе состава, технологии приготовления, укладки, уплотнения и ухода за бетоном вызывают характерные дефекты - каверны, раковины, трещины. Разрушение бетона при эксплуатации конструкций в агрессивных условиях, из-за воздействия мороза, выщелачивания, абразивного воздействия и пр. могут потребовать специальных исследований для выявления причин возникновения дефектов границ их распространения и выбора методов ремонта.
Открытые бетонные поверхности с мелкими раковинами, не имеющие ноздреватости, после расчистки и смачивания водой затирают цементным раствором. Крупные раковины, образовавшиеся в результате плохого уплотнения или утечки цементного раствора через щели опалубки, расчищают на всю глубину. Весь рыхлый бетон вырубают отбойными молотками с последующей продувкой сжатым воздухом и промывкой водой.
Основной задачей ремонта таких дефектов является обеспечение хорошего сцепления поверхности расчищенного участка с вновь укладываемым бетоном, поэтому он должен обладать минимальной усадкой. За-делку бетоном применяют для дефектных участков сравнительно крупных размеров. Дефектные участки малой глубины заделывают цементно-песча-ным раствором. Раствор для заделки желательно иметь того же состава, что и растворная часть ремонтируемого бетона. Этот раствор готовится за 1-2 ч до укладки для прохождения начальных процессов гидратации и снижения пластической усадки. Марка бетона и раствора должна быть той же марки или даже на одну ступень выше марки ремонтируемого бетона Небольшие дефекты заделывают вручную. При заделке крупных раковин наилучшие результаты дает торкретирование, например, портативными пневматическими агрегатами. Качественный ремонт дефектов обеспечивается при использовании составов на основе эпоксидных смол, акриловых эмульсий. Усадочные трещины в железобетоне в период эксплуатации могут привести к коррозии арматуры и поэтому должны быть тщательно заделаны силиконовыми, битумными, резино-битумными и другими изолирующими составами путем инъецирования через штуцеры, заделанные на зпоксидной мастике в заранее высверленные на глубину 20-25 мм отверстия вдоль трещины.