
- •Введение
- •2. Анализ исходных данных
- •2.1. Анализ служебного назначения детали
- •2.2. Классификация поверхностей детали
- •2.3 Анализ технологичности детали
- •2.3.1 Показатели технологичности заготовки
- •2.3.2 Показатели технологичности конструкции детали в целом
- •2.3.3 Показатели технологичности базирования и закрепления:
- •3. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления
- •3.1 Рассчитаем массу данной детали
- •3.2 Анализ исходных данных
- •4. Выбор метода получения заготовки и ее проектирование
- •4.1 Выбор метода получения заготовки
- •4.2 Проектирование заготовки
- •5. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •5.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей
- •5.2 Разработка технологических схем базирования
- •5.3 Расчет припусков
- •5.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •6. Выбор средств технологического оснащения
- •7. Разработка технологических операций
- •6.1 Расчет режимов резания Токарная (010)
- •1 Переход:
- •2 Переход:
- •Сверлильная (040)
- •Зубофрезерная (060)
- •6.2 Расчет норм времени
- •Заключение
- •Список использованной литературы
5.3 Расчет припусков
Материал детали: сталь 25 ХГТ.
Метод получения детали - штамповка.
Тип производства - среднесерийное.
Технологический маршрут обработки отверстия:
Растачивание черновое
Растачивание чистовое
Растачивание тонкое
Шлифование
Таблица 4.
Маршрут обраб. пов-ти |
Допуск, мкм ТDi |
Припуск, мм
|
Диаметры, мм |
||
zimin |
zimax |
Dimin |
Dimax |
||
Штамповка |
500 250 |
|
|
26,7 |
28,3 |
Растачивание черновое |
210 |
0,9 |
2,5
|
28,97 |
29,22 |
Растачивание чистовое |
52 |
0,6 |
0,788 |
29,762 |
29,825 |
Шлифование |
25 |
0,2 |
0,237 |
32 |
32,025 |
Расчет операционных размеров для обработки отверстия 32Н7+0,025
Для тела вращения расчет ведется по формуле растачивания
Минимальный припуск под шлифование:
мкм;
Расчетный диаметр
dр=dmin i-1+2Zmin;
для шлифования : dр= 32,025 мм;
для сверления:
dр=31,965-2•0,072 =31,821 мм;
Допуски на каждом переходе принимаем по таблицам.
Предельные размеры
dmax=dmin-;
Шлифование:
dmin = 32,025 мм;
dmax= 32,025-0,025=32 мм;
Сверление:
dmin =31,821мм;
dmax=31,821-0,25=31,571мм;
Предельные значения припусков:
2Zmin=dmin i-dmin i-1;
2Zmax=dmax i-dmax i-1;
Общие припуски:
2Z общ. min= 2Zmin =(72+15+15)×2=204мкм;
2Z общ. max= 2Zmax =(147+91+12)×2=500мкм.
Определяем общий номинальный припуск и номинальный диаметр отверстия после сверления:
2Zном=2Zmin обш +HD3+HDд;
где: HD3 и HDд – нижнее отклонение заготовки и детали соответственно.
dзаг. ном. =dд. ном. -Zном.;
2Zном =204+511-25=690 мкм;
dзаг. ном. =32-0,69=31,31 мм.
Рисунок 1. Схема расположения припусков и допусков
5.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали
Таблица 5.
№ |
Наименование операции |
IT |
Ra |
Содержание операции |
Станок |
000 |
Заготовительная |
14 |
20 |
штамповка |
Токарно-винторезн. станок 16Б16Ф3 |
010 |
Токарная черновая |
12 10 11 |
12,5 6,3 6,3 |
Точение торцов, точение черновое, растачивание черновое |
|
020 |
Токарная черновая |
12 10 |
12,5 6,3 |
Точение торцов, точение черновое |
|
030 |
Токарная чистовая |
9 9 |
3,2 3,2 |
Точение торцов, Растачивание чистовое, точение фасок |
|
035 |
Точение тонкое |
8 |
1,6 |
Растачивание Тонкое
|
|
040 |
Сверлильная |
12 |
12,5 |
сверление |
Радиально-сверлильн. станок 2М57 |
050 |
Протяжная |
12 8 |
3,2 1,6 |
Протягивание черновое, Протягивание чистовое |
Горизонт.-протяжной полуавтом. для внутр. протягив ания |
060 |
Зубофрезерная |
10 |
3,2 |
Фрезерование черновое |
Зубофрезерный полуавтом. для цилиндрических зубчатых колес 5К301П |
065 |
Зубошевингова льная |
8 |
1,6 |
Фрезерование чистовое |
|
070 |
Торцекругло шлифовальная |
8 |
1,6 |
Шлифование чистовое |
Торцекруглошлифовальный станок 3Т160 |
080 |
Шлифовальная |
7 |
0,8 |
Шлифование чистовое |
Внутришлифовальный станок 3К227В |
090 |
Моечная |
|
|
|
|
100 |
Контрольная |
|
|
|
микрометр |