
- •Подготовка исходных данных и порядок проектирования м/стр. Производства.
- •Основные задачи, решаемые при проектировании м/стр. Производства.
- •Предпроектный этап.
- •Определение основных характеристик машиностроительных производств.
- •Проектный этап создания машиностроительного производства.
- •Алгоритм проектирования цехов.
- •1.4.2. Определение производственных программ.
- •1.4.3. Режим работы цеха и фонды времени.
- •1.4.4. Определение трудоёмкости и станкоёмкости обработки изделий.
- •2. Расчёт и проектирование основных систем.
- •2.1. Расчёт количества основного производственного оборудования.
- •2.1.1. Точный расчет оборудования для поточного производства.
- •2.1.2. Точный расчет оборудования для не поточного производства.
- •2.1.3. Укрупнённый расчёт оборудования
- •2.2. Расчёт количества работающих в цехе.
- •2.2.1. Расчёт производственных рабочих укрупнённым методом
- •Расчёт количества производственных рабочих точным методом
- •2.3. Определение площади цеха.
- •2.4. Основные технико-экономические показатели механического цеха.
- •Проектирование вспомогательных отделений механического цеха.
- •Заточное отделение
- •3.2. Отделение ремонта инструмента и оснастки.
- •3.3. Инструментально-раздаточная кладовая. Кладовые приспособлений и абразивов.
- •3.4. Цеховая ремонтная база(црб).
- •3.5. Нормативы и планир. Планово- предупредительного ремонта(ппр)
- •3.6. Ремонтная база энергетика.
- •3.7. Контрольные пункты и отделения.
- •3.8. Отделение по приготовлению сож.
- •3.9. Отделение по переработке стружки.
- •3.10. Заготовительное отделение.
- •3.11. Складское хозяйство цеха.
- •3.12. Транспортная система предприятия.
- •Производственные здания
- •Тип конструкции и размеры здания
- •Длина и ширина зданий.
- •Унифицированные типовые секции (утс)
- •Высота зданий
- •Проектирование бытовых и служебных помещений.
- •4.6. Строительные элементы зданий.
- •4.6.1. Фундаменты зданий и сооружений.
- •4.6.2. Фундаменты под металлорежущие станки.
- •4.6.3 Стены.
- •4.6.4. Колонны
- •4.6.7.2. Ворота
- •4.6.7.3. Двери
- •4.6.7.4. Кровля
- •4.6.7.5. Фонари
- •4.6.7.6. Полы
- •4.6.7.7. Перегородки
- •4.6.7.8. Лестницы
- •4.6.7.9. Галереи, тоннели, антресоли.
- •4.6.8. Условные обозначения строительных элементов зданий.
- •5. Структура и функции аппарата управления
- •5.1. Аппарат управления предприятием
- •5.2. Аппарат управления цехом и участками.
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Роль, задачи и состав инструментального хозяйства.
- •6.2. Классификация и индексация инструмента
- •Планирование инструментального хоз-ва м/стр. Завода.
- •Организация восстановления инструмента.
- •Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •7. Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.
- •7.1. Задачи материально-технического снабжения.
- •Нормирование запасов материалов.
- •7.3. Организация работы складов
- •7.4. Структура и оснащение складского хозяйства
- •8. Организация транспортного хозяйства
- •8.1. Назначение и задачи транспортного хозяйства
- •8.2. Организация перевозок
- •8.3. Межцеховые перевозки
- •8.4 Внутрицеховые перевозки.
- •Основные транспортные средства и их выбор.
Заточное отделение
Предусматривается
для централизованной переточки режущего
инструмента. Основным оборудованием
являются заточные станки. При точном
проектировании расчет числа станков
ведется для каждого типоразмера.
F_d – дествительный годовой фонд времени работы станка. Т_зат – годовое количество всех инструментов на станках данного типоразмера. При укрупненных расчетах число заточных станков определяется в процентах от количества металорежущего оборудования, обслуживаемого заточным отделением. В том случае, если в цехе преобладает одношпиндельное оборудование, то число основных станков в заточном отделении принимается: для массового и круупносерийного производства 5% от общего числа станков в цехе, для остального 4%. В том случае если в цехе имеется большое количество многошпиндельных станков, то эти проценты берутся от количества приведенных станков в зависимости от количества имеющихся в них шпинделях.
С_об – число обслуживаемых станков в цехе, Ш_а – общее число шпинделей станков автоматов,
Ш_аг – общее число шпинделей агрегатных станков. Кроме заточных станков в заточном отделении применяется до 20% различного вспомогательного оборудования, в состав которого могут входить обдирочно-шлифовальные станки (точило), ручные прессы и др. число рабочих-станочников определяется по числу станков заточного отделения по следующей формуле:
С – количество станков в заточном отделении, F_до – действительный годовой фонд работы оборудования, F_др – действительный годовой фонд времени рабочего, К_з – коэффициент загрузки оборудования, К_м – коэффициент многостаночного обслуживания.
Кроме основных рабочих в состав входят подсобные рабочие. Их количество принимается от 12 до 15 % от числа заточников и инженерно-технические работники. Их количество от 8 до 10% от общего числа рабочих.
Общая площадь заточного отделения определяется по удельным нормативам на один станок. При обработке мелких изделий 8-10кв.метров, для средних 10-12квюметров, для крупных 12-14кв. метров. В общую площадь, расчитанную по таким нормативам входит:
1. площадь занятая станками
2. площадь приемно-сортировочного пункта
3. площадь пункта ОТК
4. площадь кладовых приспособлений и кладовой режущего инструмента 2-ого порядка.
Заточное отделение следует располагать, рядом с инструментальным.
Отделение обязательно изолируется от других отделений сплошными перегородками. Рекомендуется создавать централизованные заточные отделения для обслуживания всех цехов завода или расположенных в одном корпусе.
3.2. Отделение ремонта инструмента и оснастки.
Отделение предназначено для ремонта различных видов инструмента и оснастки. Количество основных станков определяется по нормам в зависимости от типа производства и количества обслуживаемых единиц основного оборудования.
Число обслуживаемых станков мех цеха |
До 100 |
До 200 |
До 300 |
До 400 |
До 500 |
||||||
Число основных станков РИиО |
Массовое Кр/ср |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
|||||
Сер |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||
м/с ед |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
В состав отделения кроме основных станков входит вспомогательное оборудование в количестве примерно 40% от числа основных станков, но не менее 3 единиц. В число вспомогательного оборудования входят: прессы, электророзионный станок. Число рабочих станочников определяется в зависимости от общего числа станков по формуле:
Количество вспомогательных рабочих принимают от 40 до 50% от числа станочников. А ИТР от8 ддо10 % от числа всех рабочих. Общая площадь отделения определяется по удельным нормативам приходящимся на один станок. При производстве мелких изделий 20-22 кв.м, средних 22-24, кр изделий24-26кв.м. Отделение по ремонту и оснастке размещается ближе к цеховой ремонтной базе. Целесообразно централизовывать их для обслуживания нескольких цехов.