1.4.2. Определение производственных программ.

ПП - это документ, в котором показаны сведения по номенклатуре выпускаемых изделий, краткие характеристики этих изделий, сведения о количестве этих изделий выпускаемых за год.

Производственная программа в зависимости от полноты сведений может быть 3-х видов: точная, приведённая, условная. В точной программе приводятся полный перечень изготавливаемой продукции со всеми названиями, цифрами и индексами. К ней прилагаются технические условия на изготовление, контроль, испытание и приёмку изделий. Точные программы используются в крупносерийном и массовом типе производства. Приведённая программа выражается через изделие представителей. В качестве представителя обычно выбирают то изделие, которое имеет наибольшую программу выпуска и является наиболее характерным для данного производства. Если же в цехе выпускается большое количество разнообразных изделий, то они могут быть разбиты на группы с выбором представителя в каждой группе. Программа в приведённой программе изделий представителя определяются с помощью коэффициента приведения

.

Приведённая программа используется при проектировании цехов серийного и мелкосерийного производства. Для изделий конструкции, номенклатура которых до конца не проработаны, используется условная программа, которая является разновидностью приведённой программы, но в качестве изделия представителя выбирается не реальное изделие, а некоторый условный эквивалент.

1.4.3. Режим работы цеха и фонды времени.

Режим работы складывается из 3-х параметров:

1. Количество рабочих дней в году.

2. Количество рабочих смен в течении суток.

3. Продолжительность 1 рабочей смены.

Фонд времени

1. календарный фонд, в который входит количество рабочих дней по календарю;

2. номинальный годовой фонд, он может быть и оборудования, и рабочих, это количество рабочих часов в году при односменной работе без учёта каких- либо потерь, номинальный фонд 2070 часов для обычных условий;

3. действительный фонд различается для оборудования и для рабочих, действительный фонд работы оборудования получается вычетом из номинального фонда времени на простой оборудования во время ремонта.

Действительный годовой фонд рабочего получается из номинального фонда путём вычета потерь времени связанных с болезнями отпусками и другими объективными причинами их принимают примерно 12%. - для обычных условий.

1.4.4. Определение трудоёмкости и станкоёмкости обработки изделий.

Трудоёмкостью изделия называют время затраченное на его изготовление и выраженное в человекочасах.

Станкоёмкостью называют время затраченное на изготовление изделия и выраженное в станкочасах работы оборудования.

Трудоёмкость определяют следующими методами:

1. По технологическому процессу.

2. Методом сравнения.

3. По технико-экономическим показателям.

4. По типовым нормам.

По технологическому процессу используется в том случае, если имеется подробно разработанный ТП изготовления детали.

; .

Метод сравнения используется при проектировании цеха по приведённой программе Т_чч можно определить , где Т- известная трудоёмкость обработки детали представителя.

По технико-экономическим показателям. В качестве таких показателей используется например удельная трудоёмкость одной тонны массы изделия. Или, например, удельная трудоёмкость одного комплекта.

Определение по типовым нормам. Типовые нормы времени разработаны на наиболее распространённые операции механической обработки для определённого класса деталей.

Трудоёмкость различных дополнительных работ механосборочных зависит от типа производства и принимается для единичного мелкосерийного производства от 8 до 15% выполнения времени механической обработки; для среднесерийного производства 5-10%; для крупносерийного и массового 3-6%.