
- •Подготовка исходных данных и порядок проектирования м/стр. Производства.
- •Основные задачи, решаемые при проектировании м/стр. Производства.
- •Предпроектный этап.
- •Определение основных характеристик машиностроительных производств.
- •Проектный этап создания машиностроительного производства.
- •Алгоритм проектирования цехов.
- •1.4.2. Определение производственных программ.
- •1.4.3. Режим работы цеха и фонды времени.
- •1.4.4. Определение трудоёмкости и станкоёмкости обработки изделий.
- •2. Расчёт и проектирование основных систем.
- •2.1. Расчёт количества основного производственного оборудования.
- •2.1.1. Точный расчет оборудования для поточного производства.
- •2.1.2. Точный расчет оборудования для не поточного производства.
- •2.1.3. Укрупнённый расчёт оборудования
- •2.2. Расчёт количества работающих в цехе.
- •2.2.1. Расчёт производственных рабочих укрупнённым методом
- •Расчёт количества производственных рабочих точным методом
- •2.3. Определение площади цеха.
- •2.4. Основные технико-экономические показатели механического цеха.
- •Проектирование вспомогательных отделений механического цеха.
- •Заточное отделение
- •3.2. Отделение ремонта инструмента и оснастки.
- •3.3. Инструментально-раздаточная кладовая. Кладовые приспособлений и абразивов.
- •3.4. Цеховая ремонтная база(црб).
- •3.5. Нормативы и планир. Планово- предупредительного ремонта(ппр)
- •3.6. Ремонтная база энергетика.
- •3.7. Контрольные пункты и отделения.
- •3.8. Отделение по приготовлению сож.
- •3.9. Отделение по переработке стружки.
- •3.10. Заготовительное отделение.
- •3.11. Складское хозяйство цеха.
- •3.12. Транспортная система предприятия.
- •Производственные здания
- •Тип конструкции и размеры здания
- •Длина и ширина зданий.
- •Унифицированные типовые секции (утс)
- •Высота зданий
- •Проектирование бытовых и служебных помещений.
- •4.6. Строительные элементы зданий.
- •4.6.1. Фундаменты зданий и сооружений.
- •4.6.2. Фундаменты под металлорежущие станки.
- •4.6.3 Стены.
- •4.6.4. Колонны
- •4.6.7.2. Ворота
- •4.6.7.3. Двери
- •4.6.7.4. Кровля
- •4.6.7.5. Фонари
- •4.6.7.6. Полы
- •4.6.7.7. Перегородки
- •4.6.7.8. Лестницы
- •4.6.7.9. Галереи, тоннели, антресоли.
- •4.6.8. Условные обозначения строительных элементов зданий.
- •5. Структура и функции аппарата управления
- •5.1. Аппарат управления предприятием
- •5.2. Аппарат управления цехом и участками.
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Роль, задачи и состав инструментального хозяйства.
- •6.2. Классификация и индексация инструмента
- •Планирование инструментального хоз-ва м/стр. Завода.
- •Организация восстановления инструмента.
- •Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •7. Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.
- •7.1. Задачи материально-технического снабжения.
- •Нормирование запасов материалов.
- •7.3. Организация работы складов
- •7.4. Структура и оснащение складского хозяйства
- •8. Организация транспортного хозяйства
- •8.1. Назначение и задачи транспортного хозяйства
- •8.2. Организация перевозок
- •8.3. Межцеховые перевозки
- •8.4 Внутрицеховые перевозки.
- •Основные транспортные средства и их выбор.
6. Организация инструментального хозяйства
6.1. Роль, задачи и состав инструментального хозяйства.
Чем выше техника и организация заводского НХ, тем лучше условия для успешного и ритмичного выполнения заводом производственных программ, для освоения им новых изделий и ТП с благоприятными экономическими показателями. Задачей ИХ является своевременное и бесперебойное снабжение цехов и РМ высококачественным инструментом при min расходах на его изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию.
С
остав
ИХ определяется, в 1-ю очередь, типом
производства и масштабом предприятия.
Типовую структуру внутризаводского
обращения инструмента можно представить
следующим образом.
ЦИС – центральный инструментальный склад
ОМТС – отбор материально-технического снабжения
ИРК – интсрументально-раздаточная мастерская
Новый покупной инструмент
Новый изготовительный в ИЦ
Восстановленный
4,6 - Новый и восстановленный
5,7- изношенный
8,10 – затупленный
9,11 – заточенный
Различают общезаводские органы инструментального хозяйства и цеховые. Общезаводские органы осуществляют производство инструмента на заводе, закупку его на стороне, централизованное хранение, выдачу инструмента цехам, потребителям, восстановление изношенного инструмента и др. эти функции выполняют ИЦ, ЦИС, ОМТС.
ИЦ изготавливает и восстанавливает инструмент. В зависимости от типа производства и масштаба может быть несколько ИЦ, специализированных по разным инструментам, либо единый цех.
Функции ЦИСа: принимает, хранит, выдает цехам инструмент.
Цеховые органы инструментального хозяйства получают и хранят инструмент в количествах, необходимых для данного цеха. Затем выдают на РМ. Это функции ИРК и мастерские по централизованной заточки и текущему ремонту.
Управление инструментальным хозяйством осуществляется инструментальным отделом, либо бюро ИХ. ИО находится в ведении главного инженера, а бюро ИХ обычно в ведении главного технолога.
ИО состоит из планово-диспетчерского бюро (осуществляет планирование снабжения завода инструментом и планирование и оперативное регулирование его производства в ИЦ), бюро технического надзора (наблюдает за рациональной эксплуатацией инструмента).
6.2. Классификация и индексация инструмента
Служат для систематизации номенклатуры инструмента, которая на крупных предприятиях может составлять десятки тысяч типоразмеров. Наиболее часто используют классификацию и индексацию инструмента по характеру использования и по назначению:
По характеру использования применяемый на машиностроительном предприятии инструмент:
Стандартный
Нормализованный
Специальный
Стандартный – инструмент общего и широкого применения, отвечающий общегос. стандартам.
Нормализованный – инструмент, предназначенный для выполнения аналогичных операций над рядом изделий.
Специальный инструмент служит для выполнения одной определенной операции.
По назначению:
На классы (например, режущий, мерительный, штампы, приспособления). Класс разбивается на подклассы, например, класс режущего инструмента делят на подклассы резцов, фрез, протяжек и т.д.Подклассы делят группы, например подкласс резцов включает токарные резцы, строгательные и д.р. Группы делятся на подгруппы: токарные резцы делятся на обдирочные, чистовые, резьбовые и т.д. Каждый инструмент получает свое условное обозначение – индекс, в соответствии с тем местом которое он занимает в классификаторе.