
- •Подготовка исходных данных и порядок проектирования м/стр. Производства.
- •Основные задачи, решаемые при проектировании м/стр. Производства.
- •Предпроектный этап.
- •Определение основных характеристик машиностроительных производств.
- •Проектный этап создания машиностроительного производства.
- •Алгоритм проектирования цехов.
- •1.4.2. Определение производственных программ.
- •1.4.3. Режим работы цеха и фонды времени.
- •1.4.4. Определение трудоёмкости и станкоёмкости обработки изделий.
- •2. Расчёт и проектирование основных систем.
- •2.1. Расчёт количества основного производственного оборудования.
- •2.1.1. Точный расчет оборудования для поточного производства.
- •2.1.2. Точный расчет оборудования для не поточного производства.
- •2.1.3. Укрупнённый расчёт оборудования
- •2.2. Расчёт количества работающих в цехе.
- •2.2.1. Расчёт производственных рабочих укрупнённым методом
- •Расчёт количества производственных рабочих точным методом
- •2.3. Определение площади цеха.
- •2.4. Основные технико-экономические показатели механического цеха.
- •Проектирование вспомогательных отделений механического цеха.
- •Заточное отделение
- •3.2. Отделение ремонта инструмента и оснастки.
- •3.3. Инструментально-раздаточная кладовая. Кладовые приспособлений и абразивов.
- •3.4. Цеховая ремонтная база(црб).
- •3.5. Нормативы и планир. Планово- предупредительного ремонта(ппр)
- •3.6. Ремонтная база энергетика.
- •3.7. Контрольные пункты и отделения.
- •3.8. Отделение по приготовлению сож.
- •3.9. Отделение по переработке стружки.
- •3.10. Заготовительное отделение.
- •3.11. Складское хозяйство цеха.
- •3.12. Транспортная система предприятия.
- •Производственные здания
- •Тип конструкции и размеры здания
- •Длина и ширина зданий.
- •Унифицированные типовые секции (утс)
- •Высота зданий
- •Проектирование бытовых и служебных помещений.
- •4.6. Строительные элементы зданий.
- •4.6.1. Фундаменты зданий и сооружений.
- •4.6.2. Фундаменты под металлорежущие станки.
- •4.6.3 Стены.
- •4.6.4. Колонны
- •4.6.7.2. Ворота
- •4.6.7.3. Двери
- •4.6.7.4. Кровля
- •4.6.7.5. Фонари
- •4.6.7.6. Полы
- •4.6.7.7. Перегородки
- •4.6.7.8. Лестницы
- •4.6.7.9. Галереи, тоннели, антресоли.
- •4.6.8. Условные обозначения строительных элементов зданий.
- •5. Структура и функции аппарата управления
- •5.1. Аппарат управления предприятием
- •5.2. Аппарат управления цехом и участками.
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Роль, задачи и состав инструментального хозяйства.
- •6.2. Классификация и индексация инструмента
- •Планирование инструментального хоз-ва м/стр. Завода.
- •Организация восстановления инструмента.
- •Организация инструментального хозяйства в цехах.
- •7. Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства.
- •7.1. Задачи материально-технического снабжения.
- •Нормирование запасов материалов.
- •7.3. Организация работы складов
- •7.4. Структура и оснащение складского хозяйства
- •8. Организация транспортного хозяйства
- •8.1. Назначение и задачи транспортного хозяйства
- •8.2. Организация перевозок
- •8.3. Межцеховые перевозки
- •8.4 Внутрицеховые перевозки.
- •Основные транспортные средства и их выбор.
Длина и ширина зданий.
Нормативами не регламентируется, методичка расчёта заключается в следующем:
длина цеха определяется графически, на основе планировки оборудования и планировки всех отделений и участков, распространённых вдоль пролёта зданий, например:
-
длина цехового склада материалов и
заготовок в серийном производстве или
ширина складских площадок в начале
поточных линий для крупносерийного и
массового производства.
-
ширина поперечного проезда, принимается
в зависимости от вида используемого
транспорта, но не менее 4 метров.
-
длина станочного отделения, принимается
в зависимости от длины технологических
линий.
-
ширина машинного проезда, аналогично
.
-
длина контрольного отделения для
серийного производства, в массовом
производстве отсутствует.
-
длина промежуточных складов для серийного
производства, в поточном производстве
(в крупносерийном) вместо промежуточного
склада оборудуются складские площадки
в конце поточной линии.
Общая длина цеха должна быть кратной величине шага колонн, т.е. 6 или 12 м.
Для этого размеры участков необходимо увеличивать или уменьшать, если есть такая возможность. Крупная сетка колонн более предпочтительна, например, экономичнее в стоимости производственной площади при шаге 12м в сравнении с 6 м составляет 10%.
Далее рассчитывают ширину здания, её получают делением общей площади цеха, рассчитанной по удельным нормативам, на длину здания.
Унифицированные типовые секции (утс)
Для ускорения строительства и проектирования разработанные УТС, представляющие собой объёмную часть здания и состоящая из одного или нескольких предметов одинаковой длины.
Размеры
основных производственных УТС
или
.
Если указанные УТС слишком велики для цеха, то рекомендуется в одном здании располагать несколько цехов. При этом следует учитывать следующие рекомендации:
механические цеха можно совмещать со сборочными, заготовительными, ремонтными, инструментальными.
механические цеха нежелательно соединять с термическими, гальваническими цехами.
категорически нельзя соединять механические цеха и литейными, кузнечными и прессовыми.
Е
сли
стандартные УТС малы для проектирования
цеха, то можно добавить к стандартным
размерам любое количество пролётов или
шагов колонн пролёта. При увеличении
размеров следует учитывать, что на
расстояниях 72 и 144м обязательно наличие
деформационных швов, 144 между продольными.
Тепловые швы должны проходить через
весь каркас здания и все конструкции,
на него опирающиеся. В производственных
зданиях, состоящих из нескольких объёмов
с разными высотами и разными нагрузками.
----РЯДЫ
Продольные разбивочные оси, образующие пролёты зданий, обозначаются прописными буквами русского алфавита, а поперечные – рабскими цифрами.
Для
построек и отдельностоящих
административно-бытовых разработана
УТС с сеткой колонн
,
с шириной отдельностоящих зданий 18м, а
ширина пристроек 12м.
Высота зданий
Определяется
исходя из размеров изготавливаемых
изделий, габаритных размеров, по высоте
оборудования, от размеров и конструкции
мостовых кранов, а также от
санитарно-гигиенических норм. При
определении высоты здания нормируются
две величины:
и
.
- общая высота здания, расстояние от пола до нижней кромки строительной фермы. Эта величина нормируется для всех типов зданий независимо от наличия кранов.
- расстояние от пола до верхней кромки подкранового рельса, соответственно нормируется при наличии мостового крана.
определяется путём рассчёта
-
наибольшая высота станка в цехе, но не
менее чем 3 м.
-
расстояние между поднятым грузом и
станком, не менее 0,3м.
-
высота наибольшего транспортируемого
груза.
-
высота строп, не менее 1м.
-
минимальное расстояние между центром
крюка и верхней кромкой подкранового
рельса, принимается по нормативам в
зависимости от вида крана
.
Минимальная
величина
,
.
-
габаритная высота крана – верхней
кромки кранового рельса.
.
-
расстояние между верхней точкой крана
и нижней точкой покрытия, не менее 1м.
- в зданиях с мостовыми кранами выбирают из следующего ряда: 8,4;9, 6; 10, 8; 12, 6; 14, 4; 16, 2; 18 и т.д.
В зданиях без мостовых кранов выбирают из следующего ряда: 3, 6; 4, 2; 4, 8; 5, 4; 6, 8.
После
определения длины, ширины и высоты цеха
определяется его объём в
.
При расчёте необходимо проверить, чтобы
на каждого работающего в цехе приходилось
не менее 15 кубов объёма. Если не хватает,
необходимо увеличивать высоту цеха.