Содержание

1. Подготовка исходных данных и порядок проектирования м/стр. производства. 4

1.1. Основные задачи, решаемые при проектировании м/стр. производства. 4

1.2. Предпроектный этап. 5

1.3. Определение основных характеристик машиностроительных производств. 6

1.4. Проектный этап создания машиностроительного производства. 7

1.4.1 Алгоритм проектирования цехов. 7

1.4.2. Определение производственных программ. 9

1.4.3. Режим работы цеха и фонды времени. 9

1.4.4. Определение трудоёмкости и станкоёмкости обработки изделий. 10

2. Расчёт и проектирование основных систем. 11

2.1. Расчёт количества основного производственного оборудования. 11

2.1.1. Точный расчет оборудования для поточного производства. 11

2.1.2. Точный расчет оборудования для не поточного производства. 12

2.1.3. Укрупнённый расчёт оборудования 12

2.2. Расчёт количества работающих в цехе. 13

2.2.1. Расчёт производственных рабочих укрупнённым методом 13

2.2.2. Расчёт количества производственных рабочих точным методом 15

2.3. Определение площади цеха. 16

2.4. Основные технико-экономические показатели механического цеха. 16

3. Проектирование вспомогательных отделений механического цеха. 18

3.1. Заточное отделение 19

3.2. Отделение ремонта инструмента и оснастки. 21

3.3. Инструментально-раздаточная кладовая. Кладовые приспособлений и абразивов. 21

3.4. Цеховая ремонтная база(ЦРБ). 23

3.5. Нормативы и планир. планово- предупредительного ремонта(ППР) 23

3.6. Ремонтная база энергетика. 24

3.7. Контрольные пункты и отделения. 25

3.8. Отделение по приготовлению СОЖ. 26

3.9. Отделение по переработке стружки. 27

3.10. Заготовительное отделение. 28

3.11. Складское хозяйство цеха. 28

3.12. Транспортная система предприятия. 30

4. Производственные здания 32

4.1. Тип конструкции и размеры здания 32

4.2. Длина и ширина зданий. 33

4.3. Унифицированные типовые секции (УТС) 34

4.4. Высота зданий 35

4.5. Проектирование бытовых и служебных помещений. 37

4.6. Строительные элементы зданий. 39

4.6.1. Фундаменты зданий и сооружений. 39

4.6.2. Фундаменты под металлорежущие станки. 39

4.6.3 Стены. 40

4.6.4. Колонны 40

4.6.5. Стропильные и подстропильные фермы. 41

4.6.6. Подкрановые балки 41

4.6.7. Ограждения. 41

4.6.7.1. Окна 41

4.6.7.2. Ворота 43

4.6.7.3. Двери 43

4.6.7.4. Кровля 43

4.6.7.5. Фонари 43

4.6.7.6. Полы 46

4.6.7.7. Перегородки 46

4.6.7.8. Лестницы 46

4.6.7.9. Галереи, тоннели, антресоли. 46

4.6.8. Условные обозначения строительных элементов зданий. 48

5. Структура и функции аппарата управления 50

5.1. Аппарат управления предприятием 50

5.2. Аппарат управления цехом и участками. 54

6. Организация инструментального хозяйства 57

6.1. Роль, задачи и состав инструментального хозяйства. 57

6.2. Классификация и индексация инструмента 59

1.4. Организация восстановления инструмента. 61

1.5. Организация инструментального хозяйства в цехах. 61

7. Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства. 63

7.1. Задачи материально-технического снабжения. 63

7.2. Нормирование запасов материалов. 64

7.3. Организация работы складов 65

7.4. Структура и оснащение складского хозяйства 66

8. Организация транспортного хозяйства 67

8.1. Назначение и задачи транспортного хозяйства 67

8.2. Организация перевозок 68

8.3. Межцеховые перевозки 69

8.4 Внутрицеховые перевозки. 70

8.5. Основные транспортные средства и их выбор. 71

1. Подготовка исходных данных и порядок проектирования м/стр. Производства.

   1. Основные задачи, решаемые при проектировании м/стр. Производства.

Главной задачей при проектировании новых и реконструкции действующих производств является обеспечение того, чтобы ко времени ввода в действие они оказались технически передовыми, имели высокий показатель производительности труда, себестоимости, качества продукции, а также отвечали современным требованиям по условию труда. Для решения этой задачи проектирование должно вестись с учётом новейших достижений науки и техники, применения наиболее прогрессивных ТП, высокопроизводительного оборудования, средствами механизации и автоматизации производственных процессов, а также передовых форм организации производства и управления с применением автоматизированных систем. При проектировании машиностроительного производства одновременно разрабатывают и решают технологические, экономические и организационные задачи.

Для решения технологических задач необходимо:

1. Проработать вопрос технологичности изделий.

2. Спроектировать ТП.

3. Рассчитать трудоёмкость и станкоёмкость операции.

4. Установить типаж и количество оборудования.

5. Установить нормы расхода материала.

6. Определить площади, размеры цехов и участков.

7. Разработать компоновку цеха и планировку оборудования.

Для решения экономических задач необходимо:

1. Рассчитать себестоимость и рентабельность выпуска изделий.

2. Определить удельные приведённые затраты.

3. Определить размеры основных и оборотных средств.

4. Составить калькуляцию.

5. Решить вопрос финансирования.

Для решения организационных задач необходимо:

1. Выбрать принципы формирования производственных подразделений.

2. Разработать структуру управления, научную организацию труда, организацию служб производства, систему контроля за ходом производства.

2. Предпроектный этап.

Включает в себя предпроектное обследование, разработку ТЭО и включает определение основных характеристик производства.

Для проектирования нового завода в качестве исходных данных необходимо иметь результаты обследования и выбора площадки завода, задание на проектирование, чертежи и технические условия на изделие, условия кооперирования, различные нормативные данные, а также данные по технологии и показатели по труду наиболее передовых заводов аналогичного типа.

При реконструкции действующих производств необходимо иметь большее количество исходных данных, т к в проекте используется уже имеющиеся здания сооружения, оборудование, поэтому перед началом реконструкции проводится предпроектное обследование действующего производства, основная цель которого - это изучение производственных материальных финансовых и людских ресурсов, действующего производства. Материал такого обследования обычно включает в себя отчётные данные предприятия за год предшествующий году разработки рабочего проекта, плановые данные на момент ввода и текущие данные по освоение проектной мощности.

На основании обобщённых результатов обследования анализа разрабатывается ТЭО целесообразности создания новой производственной системы, которое должно содержать краткую оценку текущего состояния, её готовность к преобразованию и предполагаемых масштабах внедрения с учётом специфики обследуемого предприятия и выпускаемой им продукции.

ТЭО в общем случае содержит основные параметры производства системы, такие как трудоёмкость, станкоёмкость, численность работающих, состав и количество оборудования, потребность в площадях и тд. Эти параметры определяются на основе предварительных укрупнённых расчётов в минимально короткие сроки и подлежат уточнению на последующих стадиях разработки проекта. Кроме того в ТЭО должны быть указаны технико-экономические показатели, которые предполагается достичь, а именно: величины снижения станкоёмкости, повышение коэффициента загрузки, увеличение коэффициента сменности и т.д. Технические решения, принятые в ТЭО, должны соответствовать перспективным направлениям развития и внедрения новой техники и основываться на использовании новейших достижений в области ресурсосберегающих технологий и высокопроизводительного оборудования.