
- •32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита.
- •34 Превращения при отпуске, структура и свойства отпущенной стали
- •Дефекты термической обработки
- •40. Обозначение марок легир. Сталей. Их клас-ция.
- •1. По равновесной структуре: 1.1.Доэвтектоид. Стали (в структуре избыточн. Ф);
- •42 Рессорно-пружинные ,шарикоподвижные стали
- •43 Инструментальные некрасностойкие стали
- •44.Быстрорежущая сталь
- •46 Жаропрочные ,жаростойкие и нержавеющие стали.
- •Ползучесть
- •47 Высокопрочные мартенситно – стареющие стали.
- •48 Сплавы с заданным значением тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости
- •50 Алюминий и его сплавы.
- •52 Цинк,свинец,олово магний ,и их использование в промышленности
46 Жаропрочные ,жаростойкие и нержавеющие стали.
Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы.
Жаросто́йкая (окалиносто́йкая) сталь - это сталь, обладающая стойкостью против коррозионного разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550 °C, работающая в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, детали нагревательных печей).
Жаростойкость (окалиностойкость) стали характеризуется сопротивлением окислению при высоких температурах. Для повышения окалиностойкости сталь легируют элементами, которые изменяют состав и строение окалины. В результате введения в сталь необходимого количества хрома (Cr) или кремния (Si), обладающих бо́льшим родством с кислородом (O), чем железо (Fe), в процессе окисления на поверхности образуются плотные оксиды на основе хрома или кремния. Образовывающаяся тонкая плёнка из этих оксидов затрудняет процесс дальнейшего окисления. Чтобы обеспечить окалиностойкость до температуры 1100 °C в стали должно быть не менее 28% хрома (например сталь 15Х28). Наилучшие результаты получаются при одновременном легировании стали хромом и кремнием.
Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы.
Жаропро́чная сталь — это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния.
Главной характеристикой, определяющей работоспособность стали, является жаропрочность.
Жаропрочность — это способность стали работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения. Основными характеристиками жаропрочности являются ползучесть и длительная прочность.
Ползучесть
Явление непрерывной деформации под действием постоянного напряжения называется ползучестью. Характеристикой ползучести является предел ползучести, характеризующий условное растягивающее напряжение, при котором скорость и деформация ползучести за определённое время достигают заданной величины.
Длительная прочность — это условное напряжение, под действием которого сталь при данной температуре разрушается через заданный промежуток времени
Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.
Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.
Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.
Хромистые нержавеющие стали применяются :
Клапаны гидравлических прессов;
Турбинные лопатки;
Режущий инструмент;
Пружины;