- •2. Титан и сплавы на его основе
- •6. Основные типы кристаллических решёток, их дефекты.
- •7 Сталь качественная конструкционная
- •8. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •9.Диаграммы металлов с полиморфными превращениями
- •10 Цементируемые и улучшаемые легированные
- •11. Методы опред техн-х св-в Ме. Техн пробы
- •13. Механич. Испытания.
- •17. Структура и свойства композиционных материалов на полимерной матрице.
- •18. Физические свойства материалов и методы их оценки.
- •19. Термомеханическая и механотермическая обработка сталей. Патентирование металла, технология, примеры применения
- •20 Алюминий, технология его получения и области прим
- •21.Классификация металл-х сплавов.
- •22 Закалка и отпуск
- •23. Макроизломы.
- •24.Триботехнические св-ва металлов. Примеры анти-, фрикционных материалов, применяемых на транспорте
- •26. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •27 Легированные стали классифицируют:
- •28. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •29. Магний, своство сплавов, применение.
- •30. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33.Анализ диаграммы сплавов, образующих неустойчивые хим. Соединения
- •34.Разновидности отжига и примеры применения его на транспорте
- •35. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •36 Основн способы закалки сталей Превращ аустенита
- •38. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •47 Классификация припоев
- •1. Классификация
- •48. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •51. Классификация легированных чугунов, структура
- •52.Класификация и маркировка алюмин деформир
- •55. Опред-е твердости ме. Методы безобраз. Испытания
- •56. Технология производства меди, маркировка
- •57 Химическое модифицирование высокоэнергетическими методами.
- •58.Медно-никелевые сплавы, маркировка и области применения.
- •59.Различные виды цементации стали, технология, св-ва и применение
- •60 Классификация бронз. Маркировка и область применения
- •65.Технология производства чугуна (продукты доменного процесса).
- •70.Азотирование и нитроцементация.
- •76 Классификация и маркировка сталей.
- •78.Анализ основных видов отпуска стали. Структурно-фазовые превращения
- •81 Кремнийорганические пластмассы
- •83.Классификация конструкционных материалов и металлов. Их св-ва и примеры
29. Магний, своство сплавов, применение.
Магний — металл светло-серого цвета. Характерным свойством магния является его малая плотность. Температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная. Технический магний выпускают трех марок МГ90 (99,9 % Mg), НГ95 (99,95 % Mg) и МГ96 (99,96 % Mg). На воздухе магний легко оспламеняется. Используется магний в пиротехнике и химической промышленности.
Сплавы магния обладают малой плотностью, высокой дельной прочностью, хорошо поглощают использование в авиационной вибрации, что пред-лределило их широкое и ракетной технике.
Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы: 1) литейные сплавы - для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами «МЛ»; 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами «МА». Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке - диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—-24 ч.
Магниевые сплавы нашли применение в авиастроении. Используются для изгот оболочек трубчатых тепловыделяющих элементов в атомных реакторах.
30. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
Она соответсвует сплавам с неограниченной растворимостью компонентов как в жидком, так и в твердом состояниях.
Первое положение правила отрезков: чтобы определить концентрации компонентов в фазах, через данную точку, хар-щую состояние сплава, проводят горизонтальную линию до пересечения с линиями, ограничивающими данную область; проекции точек пересечения на ось концентраций показывают составы фаз.
Второе положение правила отрезков: для того, чтобы определить количественное соотношение фаз через заданную точку проводят горизонтальную линию. Отрезки этой линии между заданной точкой и точками, определяющими составы фаз, обратно пропорциональны количествам этих фаз.
1) в жидком и твердом состояниях обладают неограниченной взаимной растворимостью;
2) не образуют химических соединений;
3) не образуют эвтектик.
Таким образом, диаграмма состояния II типа соответствует сплавам с неограниченной растворимостью компонентов как в жидком, так и в твердом состояниях. В соответствии с этой диаграммой затвердевают и плавятся такие системы, как Cu-Ni, Cu-Au, Cu-Pt, Fe-Ni, Fe-Cr, Fe-V и др.
31.Термопласты — полимерные материалы, способные обратимо переходить при нагревании в высокоэластичное либо вязкотекучее состояние.При обычной температуре термопласты находятся в твёрдом состоянии. При повышении температуры они переходят в высокоэластичное и далее — в вязкотекучее состояние, что обеспечивает возможность формования их различными методами. Эти переходы обратимы и могут повторяться многократно, что позволяет, в частности, производить переработку бытовых и производственных отходов из термопластов в новые изделия.
Переработка термопластов в изделия не сопровождается необратимой химической реакцией. Пригодны к повторной обработке (формованию).Полимеры-термопласты могут иметь линейное или разветвлённое строение, быть аморфными (полистирол, полиметилметакрилат) либо кристаллическими (полиэтилен, полипропилен). В отличие от реактопластов для термопластов характерно отсутствие трёхмерной сшитой структуры и переход в текучее состояние, что делает возможным термоформовку, литьё и экструзию изделий из них.Некоторые линейные полимеры не являются термопластами, так как температура разложения у них ниже температуры текучести (целлюлоза).