19. Термомеханическая и механотермическая обработка сталей. Патентирование металла, технология, примеры применения

Термомеханическая обработка заключается в со­четании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с закалкой. Формирование структуры закаленной стали при ТМО происходит, в условиях повышенной плотности и оптимального распределения дислокаций, обусловленных условиями горячей (тепловой) деформации.

Различают два основных способа термомеханической обра­ботки.

По первому способу, называемому высокотемпературной термомеханичгской обработкой, при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20—30 % . После деформации следует не­медленная закалка во избежание развития рекристаллизации.

По второму способу, называемому низкотемпературной термомеханиче­ской обработкой , сталь деформируют в температурной зоне существования переохлажденного аустенита в области его относительной устойчивости (400—600 °С); Степень деформации обычно состав­ляет 75—95 %. После закалки в обоих случаях следует низкотемпературный отпуск (100—300 °С).

Высокая конструктивная прочность после ВТМО объясняется наследственной передачей развитой дислокационной структуры горячедеформированного аустенита, образующегося при после­дующей закалке мартенситу и образованием фрагмеитированной субструктуры с дислокационными границами. ВТМО осущест­вляется в цехах прокатного производства на металлургических заводах.

20 Алюминий, технология его получения и области прим

температура плавления 660 С. Алюминий имеет кристаллическую г. ц. к. Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность. Алюминий обладает высокой электропроводностью, теплопроводностью.

Технический алюминий изготовляется в виде листов, профилей, прутков, проволоки и других полуфабрикатов и маркируется АД и АД1. В качестве примесей в алюминии присутствуют Fe, Si, Cu, Mn, Zn. Алюминий обла­дает высокой коррозионной стойкостью. Чем чище алюминий, тем выше коррозионная стойкость. Алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена, сваривает­ся всеми видами сварки. Технический алюминий (АД и АД1) применяют для изготовления элементов конструкции и деталей, не несущих нагрузки, когда требуется высокая пластичность, хорошая свариваемость, сопротив­ление коррозии и высокие тепло- и электропроводность. Так, например, из технического алюминия изготовляют различные трубопроводы, палубные надстройки морских и речных судов, кабели, электропровода, шины, кон­денсаторы, корпуса часов, фольгу, витражи, перегородки в комнатах, две­ри, рамы, посуду, цистерны для молока и т. д. Алюминий высокой чистоты предназначается для фольги, токопроводящих и кабельных изделий. Более широко используют сплавы алюминия.

21.Классификация металл-х сплавов.

Сплав – вещество, полученное сплавлением двух других или более элементов. В практике широкое применение находят сплавы, полученные плавлением, спеканием, кристаллизацией, из паров электролизом, восстановлением из оксидов, плазменным напылением. Сплав метал-кий– макроскопическая однородная система, состоящая из 2-х или более металлов, или металлов и неметаллов. Сплавы классифицируют: двойные, тройные и т.д., однофазные, многофазные. Фазы сплавов: ■ жидкие растворы (однородная смесь из 2-х и более компонентов, к-рые равномерно распределены в виде отдельных атомов, ионов или молекул); ■ твердые растворы (фаза, состоящая из 2-х или более компонентов, один из которых, сохраняя кристаллическую решетку, является растворителем, а другой распределяется в кристаллической решетке растворителя не изменяя ее типа); ■ хим. соединения – однородный сплав, представляющий хим соед сплавляемых компонентов(образуются тогда, когда составляющие сплава вещества вступают в хим. взаимодействие); ■ мех. смеси - неоднородный сплав, представлющий мех смесь сплавляемых компонентов.