78.Анализ основных видов отпуска стали. Структурно-фазовые превращения

Отпуск заключается в нагреве закаленной стала до температур ниже Ас3, выдержке при заданной температуре и по­следующем охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические свойства.

Низкий отпуск 250 °С. При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повы­шается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости.

Средний отпуск 350— 500 °С. Применяют для пружин и рессор, штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска; твердость стали 40—50 HRC. Высокий отпуск 500-650 °С. Структура стали после высокого отпуска — сорбит отпуска. Высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. Твердость 25-30 HRC. (валы, шатуны, коленвалы)

Улучшение - закалка с высоким отпуском.

Прокаливаемость – способность стали закаливаться на определенную глубину.

81 Кремнийорганические пластмассы

— твердые неплавкие пластики, получаемые смешением термореактивных кремнийорганических смол с волокнистыми (асбест, стекловолокно) и порошкообразными (молотый кварц, тальк) неорганическими наполнителями и др. добавками. Изделия из кремнийорганических пластмасс изготовляются горячим прессованием и пресслитьем.

КМК-218 — волокнит на основе метилполисилоксановой смолы, асбеста и молотого кварца. Применяется для изготовления дугостойких электротехнич. изделий — дугогасящих камер контакторов мощных электровозов, лабиринтовых искрогасящих камер и др. Рассчитан на гашение дуги при напряжении до 3300 в, силе тока 4000 а и темп-ре 300—350°. КМК-218-л — волокнит на основе метил- иол исилоксановой смолы, асбеста и молотого кварца. Применяется для изготовления изделий электротехнич. назначения, работающих длительно при повышенных (300—350°) темп-pax. К-71 — волокнит на основе метилполисилоксановой смолы, асбеста, молотого кварца и каталитич. добавок. Применяется для изготовления изделий электротехнич. назначения, работающих при темп-ре 300—350° в условиях тропич. влажности. К-41-5 — волокнит на основе метилфенилполисилоксановой смолы, асбеста, молотого кварца и каталитич. добавок. Применяется для изготовления изделий электротехнич. назначения, работающих при темп-рах 300—350°. Обладает повышенной механич. прочностью. КПЖ-9 — прессматериал на основе метилполисилоксановой смолы, длинноволокнистого асбеста, молотого кварца и модифицирующих добавок. Применяется для получения изделий электротехнич. назначения, работающих при темн-ре 350—400°. Допускает кратковрем. перегрев до 500°. МФК-20 — прессматериал на основе меламиновой и метилполисилоксановой смолы КМ-9 и минерального наполнителя. Применяется для изготовления тепло- и дугостойких изделий электротехнич. назначения, работающих в условиях тропич. влажности при темп-ре 200—250°. KMG-9 — прессматериал на основе метилполисилоксановой смолы, стекловолокнистого наполнителя и молотого кварца. Используется для изготовления изделий радиотехнич. назначения, работающих при темп-ре 300— 350°. Обладает повышенными диэлектрич. св-вами. КФ-9 — прессматериал на основе метилполисилоксановой смолы, модифицированной политетрафторэтиленом. Применяется для получения изделий высокочастотной и радиоэлектронной аппаратуры, работающей при 250—300°. Допускает изготовление тонкостенных изделий сложной конфигурации. Прессматериал-176 — композиция на основе метилполисилоксановой смолы и органич. и минерального наполнителя. Применяется для изготовления изделий радиотехнич. назначения, работающих при повышенных темп-рах

Для повышения механических свойств чугуна применяются следующие виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Термической обработке подвергаются практически все виды чугу-нов, особенно серый, ковкий и высокопрочный.

Низкотемпературный отжиг выполняют при температуре 500–550 °C с выдержкой от 2 до 8 ч. Охлаждение производится со скоростью 20–30 °C в час до температуры 150–200 °C, затем на воздухе. Применяется для снятия внутренних напряжений, заменяет естественное старение.

Высокотемпературный отжиг проводят при температуре 950–1000 °C с выдержкой в течение до 4-х часов и охлаждением в печи. Применяется для повышения обрабатываемости чугуна, понижения его твердости, а при длительной выдержке – для получения ковкого чугуна.

Нормализация (нагрев до температуры 820–900 °C с последующим охлаждением на воздухе) применяется для повышения износостойкости и прочности чугуна.

Закалка чугуна может быть обычной, изотермической с нагревом в печах или токами высокой частоты. Нагревают до 830–900 °C. При изотермической закалке охлаждение производится в ванне с расплавленной солью, нагретой до 200–400 °C. При закалке в масле изделия нагревают до 830–870 °C, при закалке в воде – до 800–820 °C.

Закалка применяется для повышения твердости, износостойкости, предела прочности и упругости.

Закаленный чугун подвергается низкотемпературному (180–250 °C) или высокотемпературному (400–600 °C) отпуску для снятия внутренних напряжений, повышения пластичности и прочности.

Для литья деталей машин используется серый чугун с содержанием углерода от 3,1 до 3,6 %, а также ковкий, высокопрочный модифицированный; для особо ответственных деталей – специальные легированные (жаропрочные, коррозионностойкие и др.) чугуны.

Легированным называют чугун, содержащий специальные добавки, такие как никель, молибден, кремний, хром и ванадий. Легированные чугуны с целью закаливания нагреваются до температуры 850–880 °C, а затем охлаждаются в масле. Температура отпуска 200–250 °C.

Модифицированный чугун – это чугун, в который в жидком состоянии перед разливкой введены модификаторы: ферросилиций, силикокальций и алюминий, церий, магний. Модификаторы способствуют получению высоких прочностных и других механических свойств чугуна.

Ковкий чугун получают из белого или серого чугуна путем соответствующего отжига. После такой термической обработки он приобретает вязкость, хорошую обрабатываемость и механическую прочность.