- •2. Титан и сплавы на его основе
- •6. Основные типы кристаллических решёток, их дефекты.
- •7 Сталь качественная конструкционная
- •8. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •9.Диаграммы металлов с полиморфными превращениями
- •10 Цементируемые и улучшаемые легированные
- •11. Методы опред техн-х св-в Ме. Техн пробы
- •13. Механич. Испытания.
- •17. Структура и свойства композиционных материалов на полимерной матрице.
- •18. Физические свойства материалов и методы их оценки.
- •19. Термомеханическая и механотермическая обработка сталей. Патентирование металла, технология, примеры применения
- •20 Алюминий, технология его получения и области прим
- •21.Классификация металл-х сплавов.
- •22 Закалка и отпуск
- •23. Макроизломы.
- •24.Триботехнические св-ва металлов. Примеры анти-, фрикционных материалов, применяемых на транспорте
- •26. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •27 Легированные стали классифицируют:
- •28. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •29. Магний, своство сплавов, применение.
- •30. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33.Анализ диаграммы сплавов, образующих неустойчивые хим. Соединения
- •34.Разновидности отжига и примеры применения его на транспорте
- •35. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •36 Основн способы закалки сталей Превращ аустенита
- •38. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •47 Классификация припоев
- •1. Классификация
- •48. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •51. Классификация легированных чугунов, структура
- •52.Класификация и маркировка алюмин деформир
- •55. Опред-е твердости ме. Методы безобраз. Испытания
- •56. Технология производства меди, маркировка
- •57 Химическое модифицирование высокоэнергетическими методами.
- •58.Медно-никелевые сплавы, маркировка и области применения.
- •59.Различные виды цементации стали, технология, св-ва и применение
- •60 Классификация бронз. Маркировка и область применения
- •65.Технология производства чугуна (продукты доменного процесса).
- •70.Азотирование и нитроцементация.
- •76 Классификация и маркировка сталей.
- •78.Анализ основных видов отпуска стали. Структурно-фазовые превращения
- •81 Кремнийорганические пластмассы
- •83.Классификация конструкционных материалов и металлов. Их св-ва и примеры
65.Технология производства чугуна (продукты доменного процесса).
Основной смысл доменных печей: избыточный углерод и примеси, путем окислительно-восстановительных реакций, выводим из железо-углеродистых сплавов. 1) Измельчение (щековая и валковая дробилки). 2) Обогащение (промывка, (магнитное отделение) сепарация). 3) Окуксование
70.Азотирование и нитроцементация.
Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 840—860 °С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Продолжительность процесса 4-10 ч. Основное назначение нитроцементации - повышение твердости, износостойкости и предела выносливости стальных деталей. При оптимальных условиях насыщения структуры нитроцементованного слоя –мелкокристаллический мартенсит, небольшое колич карбонитридов и остаточного аустенита.
Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом. Азотирование очень сильно повышает твердость поверхностного слоя, его износостойкость, предел выносливости и сопротивление коррозии в таких средах, как атмосфера, вода, пар и др.
Твердость азотированного слоя выше , чем цементованной стали, и сохр при нагреве до высоких температур (550-600)
71 Высокопрочными называются чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого чугуна присадками магния, церия, иттрия, кальция и некоторых других элементов. Чаще применяют магний в количестве 0,03-0,07 %. По содержанию остальных элементов высокопрочный чугун не отличается от серого чугуна. Под действием модификатора, например магния, графит в процессе кристаллизации принимает шаровидную форму.
различают следующие марки высокопрочных чугунов: ВЧ 35; ВЧ 40 с ферритной металлической основой; ВЧ 45; ВЧ 50 с перлит- -. но-ферритной металлической основой; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100, ВЧ 120' с перлитной металлической основой.
Твердость высокопрочных чугунов колеблется в пределах НВ 140-380 Высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью высокопрочный чугун обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью резанием. В отличие от ковкого, из высокопрочного чугуна можно отливать детали любого сечения, массы и размеров. К категории высокопрочных чугунов относятся чугуны, имеющие включения еермикулярного графита - утолщенные изогнутые пластины со скругленными краями. По своим свойствам эти чугуны занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом. По ГОСТ 28394-89 изготавливают (из СЧ + 0,1 % Mg) следующие марки: ЧВГЗО, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45. Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) применяется при изготовлении прокатных станов, лопаток паровых турбин, а также в дизелестроении и других областях машиностроения.