57 Химическое модифицирование высокоэнергетическими методами.

- ионно-диффузионные модифицирование

(ионное азотирование) в среде азота или аммиак (500-600С)

- ионная имплантация (азотом, бором)

> износостойкость

> коррозионную стойкость

-легир поверхности

- лазерное поверхностное легирование.

- электро-лучевое поверх легирование

(авиационн, космонав, атомная энергетика)

58.Медно-никелевые сплавы, маркировка и области применения.

Сплавы меди с никелем отличаются хорошими мех-кими свойствами, коррозионной стойкостью, технологичностью и особыми электрическими св-ми, что обусловливает широкое применение их в технике. Медь образует с никелем непрерывные твердые растворы. Никель существенно упроч-няет медь, причем максимальную прочность и твердость имеют сплавы примерно эквиатомного состава. При этом хар-ки пластичности и ударной вязкости практически не меняются. Никель повышает хар-ки жаропрочности, модуль упругости и понижает температурный коэффициент электросопротивления меди. По назначению медноникелевые сплавы делятся на две группы: конструкционные и электротехнические. К первой группе относятся высокопрочные и коррозионностойкие сплавы типа мельхиор, нейзильбер, ко второй — константан, обладающие высоким элек-м сопротивлением и определенными термоэлектрическими свойствами. МН95-5(NI,4,5-5%) Изгот-ют: трубы различного диаметра, листы. Детали для электротехники и приборостроения. МНЦ15-20 (NI15%,Zn20%): полосы, ленты, трубы, проволока; для приборов точной механики, медицинского инструмента, сантехники, столовые приборы, для электротехнических целей и  др.

59.Различные виды цементации стали, технология, св-ва и применение

Цементация(науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насы­щении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответ­ствующей среде — карбюризаторе. Проводят при температурах выше точки Ас3 (930—950 °С), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в большом количестве. Окончательные свойства цементованные изделия приобретают в результате закалки и низкого отпуска, выполняемых после цементации.

Назначение цементации и последующей термической обработ­ки — придать поверхностному слою высокую твердость и износо­стойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе и кручении.

Для цементации обычно используют низкоуглеродистые (0,1—0,18%С), чаще легированные, стали.

60 Классификация бронз. Маркировка и область применения

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы двойные и добавочно легированные N1, Мп, Ре и др. Железо измельчает зерно и повышает механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель улучшает механические свойства и износостойкость как при низких, так и при высоких температурах (500— 600 °С).

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии в морской воде и тропической атмосфере, имеют высокие механические и технологические свойства. Однофазные бронзы, обладающие высокой пластичностью, применяют для глубокой штамповки. Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации или применяют в виде фасонного литья.

Кремнистые бронзы - При легировании меди кремнием (до 3,5 %) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти бронзы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиооборудования, работающих при температуре до 250 °С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода).

Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы . Деформируемые бронзы изготовляют в виде прутков, лент и проволоки в нагартованном (твердом) и отожженном (мягком) состояниях. Эти бронзы чаще предназначаются для изготовления пружин и пружинных деталей, применяемых в различных отраслях промышленности.

Бериллиевые бронзы Эти бронзы относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой.

После закалки бронза обладает малой -прочностью, высокой пластичностью и способностью упрочняться при старении как непосредственно после закалки, так и после пластической деформации в закаленном состоянии. Бронзу нередко легируют также титаном (0,1—0,25 %): БрБНТ1,9 а БрБНТ1,7. Бериллиевые бронзы применяют для мембран, пружин, пружинящих контактов, деталей, работающих на износ (кулачки полуавтоматов), в электронной технике и т. д.

Свинцовые бронзы. Свинец практически не растворяется в жидкой меди. Поэтому сплавы после затвердевания состоят из кристаллов меди и включений свинца.

Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Это предопределяет широкое применение бронзы БрСЗО для изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями и при повышенных давле­ниях. По сравнению с оловянными подшипниковыми бронзами теплопроводность бронзы БрСЗО в 4 раза больше, поэтому она хорошо отводит теплоту, возникающую при трении.